Oprócz rozwoju elektroniki, do długoterminowych zmian w konstrukcji pojazdów prowadzą także rosnące wymagania pod względem designu, funkcjonalności oraz przede wszystkim jakości. Kiedyś poszczególne elementy spawano, lutowano i przykręcano. Dziś coraz częściej wybiera się systemy taśm samoprzylepnych. Ta zgrabniejsza, lżejsza i nierzadko oszczędniejsza technologia łączenia jest już obecna w niemal wszystkich komponentach samochodowych.
Nowy, klejony samochód
Rynki
Nowoczesna motoryzacja nie istniałaby bez taśm samoprzylepnych i nowoczesnej technologii łączenia. Każdy nowy samochód skrywa ponad 100 różnych rodzajów taśm. Spełniają one wiele funkcji, które są tak samo ważne jak i różnorodne.
Trend w kierunku redukcji
Stosowanie taśm samoprzylepnych
w produkcji najnowocześniejszych aut jest coraz popularniejsze.
Mniej znaczy więcej: mniejsza waga, niższe koszty, zredukowane zużycie paliwa i niższa emisja zanieczyszczeń. Stosowanie technologii taśm tesa® jest zgodne z tym trendem ukierunkowanym na redukcję. Poza wysoką skutecznością oraz wydajnością, rozwiązania samoprzylepne spełniają również rosnące oczekiwania względem ograniczenia kosztów, wysokie wymagania estetyczne, a takze coraz surowsze normy bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska stawiane przez branżę motoryzacyjną.
Równocześnie samochody – tak samo jak smartfony – ewoluują w stronę „mobilnych komputerów”. Rosnąca cyfryzacja pojazdów wymaga stosowania odpowiednio cienkich i delikatnych rozwiązań w ich wewnętrznej konstrukcji. Także z tego powodu nie sposób wyobrazić dziś sobie nowego samochodu bez taśm klejących. Ponieważ stawiane im wymagania są bardzo zróżnicowane, tesa® oferuje szeroką gamę produktów, odpowiednią do wielu zastosowań. Dostarczane rozwiązania spełniają najróżniejsze funkcje, w zależności od ich przeznaczenia w różnych strefach nadwozia i kabiny pasażerów.
Wzrost udziału rynkowego o 4,5%
osiągną rozwiązania samoprzylepne dla motoryzacji do 2025 roku.
Źródło: Industry Report Automotive Adhesive Tapes Market Size, 2019u20122025
Zawsze właściwe rozwiązanie
Elementy wyposażenia we wnętrzu samochodu są łączone przezroczystymi taśmami - z jednej strony ze względów estetycznych, ale i dla zwiększenia komfortu jazdy – np. dzięki użyciu specjalnych taśm tesa® wygłuszających hałas. Z kolei w przypadku nadwozia ważne są takie właściwości, jak odporność wilgoć, promieniowanie UV oraz wysokie i niskie temperatury. Specjalne możliwości pod względem designu i wydajności zapewnia nowa taśma tesa® HiP, która pewnie łączy ze sobą rozmaite tworzywa sztuczne o różnych właściwościach.
tesa ® HiP łączy wymagające tworzywa sztuczne
Tworzywa sztuczne są lekkie, wytrzymałe, trwałe i estetyczne. Biorąc pod uwagę to, że surowe normy międzynarodowe w zakresie ograniczania emisji zmuszają producentów do „odchudzania” nowych pojazdów poprzez stosowanie lekkich materiałów, nie dziwi fakt, że tylko w latach 2007-2014 użycie plastiku w konstrukcji samochodów wzrosło o 20 procent. „tesa® HiP łączy ze sobą wiele tworzyw sztucznych, nawet tych o niskiej energii powierzchniowej, i jest bardzo atrakcyjnym produktem w kontekście przyszłości branży motoryzacyjnej” — mówi dr Jennifer Kipke, Kierownik laboratorium Interior & Automotive Electronics.
Taśma jest lekka
Sam fakt, że każde obniżenie masy o 10 procent skutkuje redukcją zużycia paliwa na poziomie od 5 do 7 procent pozwala zrozumieć, dlaczego w branży motoryzacyjnej używa się coraz więcej plastiku. Tworzywa sztuczne są też łączone z włóknem węglowym lub innymi lekkimi materiałami kompozytowymi, stanowiąc uzupełnienie metali lub ich zamiennik. W ten sposób, w połączeniu z technologią taśm samoprzylepnych tesa dostosowaną do określonych wymogów danego klienta, poszczególne komponenty pojazdu można „odchudzić” nawet o 50 procent.
Wejście na rynki globalne: certyfikat IATF
IATF to skrót od nazwy organizacji - International Automotive Task Force. Norma QMS IATF 16949 jest uzupełnieniem ISO 9001 i ważnym filarem globalnego przemysłu motoryzacyjnego. Określa ona wymogi dla systemów zarządzania jakością w produkcji prototypów i produkcji seryjnej. Bez aktualnego certyfikatu IATF dla wewnętrznego łańcucha produkcji, praktycznie nie jest możliwe partnerstwo z dużymi dostawcami i producentami OEM. Certyfikat potwierdza jakość wszystkich procesów produkcyjnych, konsumenckich, wspomagających i administracyjnych. W ramach kompleksowej procedury, procesy te są dokumentowane zgodnie z określonymi wymogami oraz regularnie sprawdzane przez zewnętrznych audytorów podczas kilkudniowych weryfikacji na terenie firmy. W firmie tesa, certyfikat IATF otrzymały nie tylko dział badań i rozwoju oraz wszystkie zakłady zajmujace się produkcją dla branży motoryzacyjnej, ale również centrum technologiczne w siedzibie głównej. W ten sposób innowacyjne produkty, powstające w odpowiedzi na potrzeby klientów, mogą być szybciej wprowadzone do sprzedaży.
"Certyfikacja IATF potwierdza, że spełniamy najwyższe standardy jakości producentów samochodów i ich dostawców."
Thomas Erfurth
Dyrektor tesa Technology Center