Jak innowacje materiałowe przyspieszają

Zrównoważony rozwój

A co, jeśli wieloletnie rozwiązania można by przekształcić, aby pomóc sprostać największym dzisiejszym wyzwaniom w zakresie zrównoważonego rozwoju?

Łączymy wiedzę o rynku i potrzeby klientów z innowacyjnym podejściem, które nieustannie podważa utarte schematy. To perspektywiczne podejście skłania nas do ciągłego rozwijania naszego portfolio i pomagania klientom w utrzymaniu przewagi na dynamicznych rynkach. Kierując się kreatywnością i doskonałością naukową, nasze zespoły na nowo przemyślają, w jaki sposób pozyskuje się i opracowuje materiały, umożliwiając klientom postęp dzięki inteligentniejszemu, bardziej zrównoważonemu projektowaniu.

Rewolucyjny, niezawodny i przyjazny recyklingowi

Dziewięć szklanych słoików z drewnianymi pokrywkami, każdy oznaczony taśmą tesa, stoi na blacie kuchennym. Widoczne etykiety: kurkuma, papryka, oregano.

tesafilm® jest zaufanym partnerem w projektach DIY, w biurze i w codziennym klejeniu. W 2026 roku tesafilm® obchodzi 90. rocznicę – kamień milowy, który odzwierciedla zarówno jego tradycję, jak i zdolność do ciągłego odnawiania się. Od czasu wynalezienia w 1936 roku ta kultowa taśma klejąca nieustannie ewoluowała, aby sprostać zmieniającym się potrzebom klientów i – w coraz większym stopniu – oczekiwaniom w zakresie zrównoważonego rozwoju. Ważnym krokiem na tej drodze ku zrównoważonemu rozwojowi był tesafilm® CRYSTAL RECYCLED, który łączy znane właściwości klasycznego tesafilm® – wysoką przezroczystość, silną przyczepność i produkcję bez użycia rozpuszczalników – z taśmą (nośnikiem) wykonaną w 90 procentach z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu poużytkowego (PCR PET), łącznie taśma w 64 procentach (z wyłączeniem rdzenia i opakowania).

Bazując na tej ewolucji, nasi naukowcy opracowali teraz tesafilm® PAPER. Jest to pierwszy tesafilm® na rynku z nośnikiem na bazie papieru. Jest bardzo przezroczysty, można po nim pisać, a także można go rozrywać ręcznie.

Taśma klejąca jest wykonana z papieru z certyfikatem FSC® i przetestowana zgodnie z metodą INGEDE 12 (opens in a new window or tab). Certyfikacja ta potwierdza, że papier i tektura mogą być utylizowane bez zakłócania procesu recyklingu. Nie wpływa ona na recykling tektury.

Zastępowanie plastikowych zaślepek bardziej zrównoważonymi rozwiązaniami

Rama nadwozia samochodu jest zawieszona bokiem przez ramiona robotyczne w zakładzie przemysłowym, gdzie na strukturze pojazdu widoczna jest taśma tesa.

Typowe nadwozie samochodu ma do 220 otworów, które na przykład umożliwiają montaż komponentów w trudno dostępnych miejscach, a jednocześnie wspierają transport i zapewniają drogę odpływu środkom ochrony antykorozyjnej po procesach zanurzeniowego powlekania. Jeśli jednak pozostaną otwarte, otwory te dają wilgoci i brudowi możliwość przeniknięcia do nadwozia oraz powodują hałas podczas jazdy.

Aby uszczelnić te otwory, producenci samochodów zazwyczaj stosują plastikowe, gumowe lub metalowe zaślepki. Tradycyjnie praca ta była wykonywana ręcznie — była czasochłonna i wymagająca fizycznie, a pracownicy mogli ją wykonywać tylko przez dwie do trzech godzin jednorazowo. Samoprzylepne osłony otworów tesa spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące stabilności w wysokich temperaturach oraz pod lakierem lub powłokami antykorozyjnymi. Chronią również przed wilgocią, brudem i hałasem. Rozwiązania do zakrywania otworów tesa® są nawet o 85% lżejsze niż rozwiązania z zaślepkami, co zmniejsza masę pojazdu i może pomóc zwiększyć zasięg akumulatorów samochodów elektrycznych. Specjalny proces opracowany we współpracy z Porsche umożliwia także zautomatyzowaną aplikację przez roboty, co pozwala przezwyciężyć niedobory siły roboczej i znacząco zmniejszyć obciążenie fizyczne pracowników.

Dwie osoby w białych fartuchach badają niebieską taśmę tesa wewnątrz liczby 90% na białym tle, co sugeruje statystyki badań naukowych. — Zawartość materiału pochodzącego z recyklingu poużytkowego (PCR) jest wykorzystywana w tesa® 54349.

W 2025 roku nasi naukowcy wprowadzili nową, bardziej zrównoważoną taśmę maskującą do zakrywania otworów w przemyśle motoryzacyjnym. tesa® 54349 składa się w 90% z materiału pochodzącego z recyklingu poużytkowego (PCR) w swoim nośniku i zawiera wysokowydajny, bezrozpuszczalnikowy klej akrylowy. Ta innowacja tworzy również mocne uszczelnienie na stali, aluminium, tworzywach sztucznych i powierzchniach malowanych. Jest odporna na temperaturę do 180 stopni Celsjusza.

Nasz ciągły rozwój rozwiązań tesa® do zakrywania otworów łączy bardziej zrównoważone i pochodzące z recyklingu materiały z innowacjami zorientowanymi na klienta. Dzięki temu producenci samochodów mogą skutecznie i niezawodnie realizować swoje cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.

David Caro

Dyrektor jednostki biznesowej Automotive

Działamy: Przemyślenie materiałów

tesa postawiła sobie za cel znaczące zwiększenie zrównoważonego charakteru produktów i pracuje nad tym każdego dnia. W ciągu najbliższych kilku lat będziemy na przykład opracowywać wiele nowych produktów, które wniosą zrównoważony wkład do naszych najważniejszych linii produktowych w branży motoryzacyjnej, elektrycznej i budowlanej, a także dla naszych konsumentów w biurze i w domu. Koncentrujemy się przy tym na ograniczaniu ilości niepochodzących z recyklingu tworzyw sztucznych na bazie paliw kopalnych i będziemy w coraz większym stopniu wykorzystywać materiały z recyklingu oraz pochodzenia biologicznego.

Przeczytaj więcej o celach tego obszaru działań

Ostatnia aktualizacja: 29 paź 2026