Non seulement les emballages blister produits à l'usine tesa d'Offenburg sont devenus plus durables, mais il en va de même pour tous les films rétractables nécessaires à l'emballage des produits industriels. À partir du printemps 2023, ce film ne sera plus fabriqué à partir du standard conventionnel 100 % PE. Au lieu de cela, 50 % du film sera fabriqué à partir de PE-PCR, c'est-à-dire de plastique recyclé. Les films principalement utilisés pour la rétraction des emballages en rouleaux auraient de moins bonnes propriétés de rétraction, de sorte qu'il ne serait pas possible de garantir un processus stable et entièrement automatique. Cela pose le risque de défauts tels que des trous.
19 millions d'euros 19 millions de couvertures blister sont fabriquées chaque année à partir de plastique recyclé dans l'usine tesa d'Offenburg ; elles existent en différentes tailles et formes pour environ 350 types d'articles différents.
De nombreuses expériences ont été nécessaires pour obtenir un mélange personnalisé de matériaux de recyclage post-consommation (PCR). En effet, tous les PCR ne se ressemblent pas. Différents types de plastique recyclé ont été testés en utilisant des quantités variables de matériaux recyclés provenant de déchets plastiques de consommation et de flocons de bouteilles afin de rendre le matériau obtenu aussi incolore que possible. Le résultat final est un produit "vert" limpide.
tesa "repense les matériaux" pour réduire d'au moins 50 % d'ici 2025 les plastiques vierges qu'elle utilise dans ses emballages, c'est-à-dire les plastiques non recyclés d'origine fossile. Pour y parvenir, il faudra encore transformer une bonne partie de la paille en or écologique.
