Machine operator spilling ink

¿Tratando de resolver problemas de porosidad (pin-holing)?

Tecnologías

Tenemos una mejor idea para una cobertura de tinta óptima.

El mercado de la impresión flexográfica es más competitivo que nunca. Es por eso que las mejoras en la calidad de impresión, para crear envases más atractivos para los consumidores, se han convertido en una importante ventaja competitiva.

Un problema común en los diseños de envases flexibles es el efecto de porosidad, que torna visible la distribución irregular o incompleta de la tinta al imprimir en un área sólida, generando pérdida de densidad y colores menos vibrantes. Solo una superficie continua de tinta es capaz de reflejar la luz de manera uniforme y lucir atractiva para los consumidores. Esta mejora en la apariencia visual del embalaje hace una gran diferencia para los técnicos de impresión y propietarios de marcas, ya que puede influir positivamente en la decisión de compra de un consumidor. Las causas de este efecto de porosidad no deseado pueden ser diversas, como:

Formación de cráteres en la impresión flexográfica
Efecto de perforación en la impresión flexográfica
  1. La tinta se seca sobre el anilox y no se transfiere a la plancha (cliché).
  2. La tinta no forma una película uniforme sobre el sustrato.
  3. Anilox usado.
  4. Suciedad en el rodillo de impresión.
  5. Presión insuficiente. 

Para resolver o evitar problemas de porosidad, las casas de impresión pueden elegir entre una amplia variedad de componentes disponibles. Los mejores resultados solo se conseguirán gracias a una combinación perfecta de los parámetros de anilox, planchas, cinta, tinta y máquina. Para dichos resultados proponemos las siguientes soluciones:

  1. Use solventes de evaporación más lenta, disminuya la capacidad del secado y aumente la velocidad de la prensa.
  2. Reduzca la viscosidad de la tinta, aumente el grosor de la película de tinta, aumente la presión de impresión de la placa sobre el sustrato. Compruebe el pretratamiento o la superficie física del sustrato, para que no sea irregular ni esté contaminado. Verifique el sistema de medición y use un solvente adecuado.
  3. Examine el estado del rodillo anilox; usar anilox con de un mayor volumen.
  4. Limpie el rodillo de impresión.
  5. Use cinta adhesiva con espuma más dura o cinta no comprimible; use cinta de enmascarar en áreas sólidas en la parte posterior de la placa (por ejemplo, tesa ® 4972).

Junto con otros factores, la selección correcta de la cinta de montaje de clichés juega un papel crucial para lograr un recubrimiento continuo de la tinta. La dureza de la espuma es un factor especialmente importante para obtener una mejor densidad en la cobertura de la tinta. Una espuma más dura dará un mejor resultado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los dos componentes 1) cinta y 2) plancha de impresión siempre deben considerarse en combinación para encontrar la mejor solución y minimizar así los efectos de la porosidad.

Impresión de área sólida con tesa Softprint® X-Hard
Impresión de área sólida con tesa Softprint® X-Hard

Para ofrecer una solución al pinholing, ponemos a su disposición nuestra completa gama de cintas de montaje para clichés flexográficos con cinco niveles de dureza de espuma.

Las ventajas técnicas de nuestras tesa® Softprint con cintas de espuma dura se basan en la formulación firme de nuestra espuma de PE de célula cerrada de alto rendimiento, que proporciona una excelente amortiguación, una alta resiliencia y una rápida recuperación para garantizar:

  • Una aplicación uniforme de la tinta en áreas sólidas
  • Altas velocidades de impresión
  • Calidad de impresión constante

Pruebe hoy mismo nuestras cintas tesa® Softprint para resolver sus problemas de pinholing y póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre la combinación perfecta de componentes del proceso.

Tenemos la solución que necesita: no se preocupe, simplemente imprima.

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Última actualización el 29 jun 2026