Integrar estrategias circulares en cada paso de nuestra cadena de valor

Sostenibilidad

¿Cuándo empieza realmente la circularidad? Para la mayoría de las personas, comienza al final del ciclo de vida de un producto, donde los residuos se hacen visibles.

Repensar el significado de la circularidad

En tesa, vemos innumerables oportunidades para la circularidad mucho antes de este punto. Al integrar estrategias circulares en cada fase, desde las compras hasta la fabricación y la logística, transformamos los residuos invisibles en avances visibles.

La transición hacia una economía circular, en la que los materiales circulan continuamente mediante la reutilización, el reciclaje y la recuperación, requiere algo más que soluciones al final de la vida útil. Reciclar materiales posconsumo es importante, pero la verdadera circularidad implica replantearse toda la cadena de valor. Se trata de diseñar sistemas en los que los residuos ni siquiera tengan la oportunidad de formarse en primer lugar.

En 2025, dos proyectos llevaron este enfoque a un nuevo nivel. Al recuperar disolventes en nuestros procesos de fabricación y reciclar materiales de embalaje a través de continentes, hemos transformado lo que antes salía de nuestras fábricas como residuo en recursos que ahora circulan por nuestro sistema y contribuyen directamente a nuestro objetivo de enviar menos residuos de nuestras actividades de producción a vertederos.

Recuperación de disolventes para posibilitar procesos de producción circulares

Nuestro camino hacia una economía circular comienza en nuestras naves de producción, donde los disolventes se utilizan en el proceso de polimerización, ayudan a ajustar la viscosidad de nuestros adhesivos, garantizan una adhesión perfecta a los materiales del sustrato y se emplean para limpiar superficies.

Tras haber reciclado con éxito el 75% (a 31 de diciembre de 2025) de la bencina utilizada en nuestros procesos, nuestros equipos han ampliado ahora este concepto para posibilitar enfoques de economía circular para otro disolvente: la acetona.

Reciclar acetona es una tarea complicada, pero se hace posible mediante la colaboración. Los disolventes de nuestros procesos de producción se recogen a través de nuestros sistemas de recuperación de disolventes. Los disolventes solubles en agua se capturan como una corriente mezclada y no pueden reutilizarse directamente en esta forma. En colaboración con un destilador de disolventes, la acetona se recupera de esta mezcla con una calidad similar a la virgen. Esta acetona reciclada de alta calidad puede reintroducirse después en nuestro ciclo de producción.

Este paso hacia una economía circular se basa en nuestros avances con la bencina. Tenemos previsto sustituir aproximadamente 700 toneladas métricas de acetona virgen por acetona reciclada en 2026, y hasta 1.100 toneladas métricas en los años posteriores. Dado que se elimina el proceso de fabricación y refinado extremadamente intensivo en energía basado en materias primas fósiles, esta acetona reciclada es significativamente menos intensiva en CO₂ que el material virgen. Sobre la base de este éxito, nuestros expertos están explorando ahora modelos de recuperación similares para el isopropanol y la butanona, con el fin de ampliar aún más la economía circular en la producción.

Dar una segunda vida a los materiales de embalaje

Además del cambio a disolventes reciclables, nuestros equipos también lograron avances significativos en 2025 en otra área crucial de la cadena de valor: el embalaje. Se utilizan tapas laterales de plástico para asegurar los rollos de cinta adhesiva industrial durante el transporte desde nuestras instalaciones en Suzhou, China, hasta nuestra planta tesa Manufacturing Hamburg. Están hechas de poliestireno rígido y encajan con precisión en los núcleos de rollo tesa® para mantener el producto firmemente en su sitio.

Stangenverpackung_3_frei — Las tapas laterales de poliestireno se utilizan para sujetar y asegurar los productos durante el transporte.

Simplemente reutilizarlas no era posible porque el embalaje en Europa requiere tapas laterales de distintos tamaños. Por eso, nuestros equipos empezaron a explorar opciones de reciclaje. En colaboración con uno de los proveedores estratégicos de embalaje de tesa, Sonoco Plastics (opens in a new window or tab), los equipos de tesa Manufacturing Hamburg y Packaging Industry desarrollaron un nuevo proceso que garantiza la recuperación de valiosas materias primas: Sonoco recoge las tapas laterales de tesa Manufacturing Hamburg y las tritura en gránulos, que se utilizan exclusivamente para fabricar nuevas tapas laterales para el embalaje de tesa en Europa.

Un brazo robótico industrial mueve una caja en un almacén, visto a través de los números recortados 40.000 y una cinta tesa sobre un fondo blanco. — las paredes de extremo se trituraron y se reformaron para convertirlas en nuevas paredes de extremo.

Más de cinco toneladas métricas de poliestireno procedentes de 4.000 tapas laterales se están reciclando ahora mediante este enfoque colaborativo. El esfuerzo de recogida continuará en los próximos años, transformando el embalaje de un solo uso en un flujo de material renovable.

Esta iniciativa se basa en nuestro éxito en China, donde tesa y sus clientes han establecido un proceso de reutilización de tapas laterales, lo que ha dado como resultado que se recojan casi 90.000 unidades y que aproximadamente el 90% se reutilice para 2025. En conjunto, estos éxitos demuestran que promover la economía circular en nuestras cadenas de producción y suministro reduce los residuos y conserva recursos valiosos sin comprometer la calidad ni el rendimiento del producto.

Lo que hacemos: impulsar la circularidad

tesa contribuirá a la economía circular y utilizará los recursos con el máximo cuidado posible. Ante todo, esto implica evitar los residuos. Cuando eso no sea posible, los reducimos. Cuando los residuos sean inevitables, buscamos reutilizarlos o reciclarlos por diversos medios. Para 2025, queremos eliminar por completo el vertido en vertederos de los residuos relacionados con la producción.

tesa seguirá invirtiendo de forma significativa en el desarrollo adicional de tecnología y capacidad de producción sin disolventes y energéticamente eficiente. Las instalaciones en las que actualmente recubrimos con disolventes deben actualizarse técnicamente para que los disolventes se recuperen por completo al final del proceso y, de este modo, permanezcan en el ciclo.

Más información sobre los objetivos de esta área de actuación

Última actualización el 30 oct 2026