Sostenibilidad
La presión sobre la industria automotriz está aumentando desde múltiples frentes. Las partes interesadas exigen reducciones medibles de CO₂, mientras que los costes laborales siguen aumentando a nivel mundial. Para seguir siendo competitivos, los fabricantes deben equilibrar los objetivos de sostenibilidad con la realidad económica. Están surgiendo nuevos conceptos de automatización como una respuesta decisiva que puede acortar las cadenas logísticas, reducir la dependencia de la mano de obra, mejorar la calidad y la trazabilidad, y reforzar la eficiencia de costes.
La incertidumbre política y económica está ejerciendo una fuerte presión sobre la industria automotriz. Por ello, los OEM y los proveedores están reevaluando los procesos de producción a lo largo de toda la cadena de valor, buscando formas de abordar la sostenibilidad mientras mantienen los costes bajo control. El ensamblaje de arneses de cables destaca como un área con un potencial especialmente alto.
Los mazos de cables agrupan más de 5 kilómetros de cable en un solo coche.
Un único mazo de cables puede contener hasta 1.500 cables individuales. Para evitar vibraciones y daños, estos conjuntos se encintan tradicionalmente a mano en países de bajo coste antes de transportarse a largas distancias hasta las plantas de montaje de los OEM. Este enfoque incrementa los costes y genera emisiones de CO₂ relacionadas con la logística que podrían evitarse.
Alrededor del 90 por ciento de la fabricación de mazos de cables depende del trabajo manual, mientras que el encintado representa hasta el 30 por ciento del tiempo de producción. El aumento de los costes laborales globales incrementa la carga financiera, y los procesos manuales introducen posibles riesgos de calidad que pueden provocar un mayor desperdicio de materiales.
Hoy en día, la mayoría de los OEM fabrican sus mazos de cables en países de mejor coste, lo que añade complejidad logística. Transportar los mazos terminados de vuelta a los centros de fabricación centrales conlleva rutas de transporte largas, plazos de entrega prolongados, mayores costes y emisiones adicionales de CO₂. Como resultado, muchos OEM están evaluando conceptos de producción automatizada de mazos de cables que puedan reubicarse más cerca de sus principales centros de fabricación, reduciendo las distancias de transporte, los plazos de entrega y las emisiones asociadas.
Nuestras soluciones listas para la automatización permiten reubicar los procesos de producción de arneses de cables más cerca de las plantas de fabricación de los OEM, reduciendo significativamente las emisiones de CO₂ relacionadas con el transporte.
En respuesta a estos desafíos, los principales actores de toda la industria están uniendo fuerzas para replantear de manera fundamental la fabricación de arneses de cables. Nuestros expertos trabajan estrechamente con una red de socios como Cellios (opens in a new window or tab) y TE Connectivity (opens in a new window or tab) para desarrollar sistemas de encintado de alta velocidad y totalmente automatizados para el sector de la automoción. Estas innovaciones permiten a los OEM acercar mucho más esta etapa de producción a sus instalaciones centrales.
Como resultado de estas cooperaciones, nuestro objetivo es desarrollar una combinación integral de cintas optimizadas para la automatización y conceptos avanzados de aplicación para ofrecer una solución al mercado. Nuestros rollos, bobinas y soluciones troqueladas tesa® listos para la automatización están diseñados para una integración perfecta en los futuros procesos automatizados de arneses de cables. Junto con nuestros socios, trabajamos para lograr soluciones de encintado totalmente automatizadas que aumenten la velocidad, mejoren la seguridad y reduzcan los residuos gracias a una mayor precisión y estandarización. Nuestra visión es convertirnos en un proveedor de soluciones integrales para el encintado automatizado de arneses de cables.
«Estoy orgulloso de lo que hemos logrado juntos con tesa. A través de la colaboración, estamos demostrando que nuestro sector tiene el poder de impulsar el cambio hacia un mundo más sostenible.»
CEO y cofundador de Cellios
Estos productos y asociaciones permiten a nuestros clientes de la industria automotriz evitar emisiones de CO₂ derivadas del transporte al producir arneses de cables más cerca de las plantas de ensamblaje de los OEM. Además, la automatización ofrece una amplia gama de beneficios, como reducir los costes laborales, acelerar los procesos y disminuir los residuos.
Además de suministrar cintas de alta calidad, colaboramos con clientes y socios para desarrollar aplicadores de cinta especialmente diseñados. Estas innovaciones – que cubren tramos rectos y ramificaciones – están diseñadas para ofrecer una solución integral a nuestros clientes.
Nuestra cartera para el montaje automatizado de mazos de cables está diseñada de acuerdo con la norma DIN 72036 e incluye: