Trykfølsomme klæbemidler sikrer, at tapen kan binde ved det mindste tryk.

Hvorfor er det trykket, der får tape til at klæbe?

Trykfølsomme klæbemidler sikrer, at tapen kan binde ved det mindste tryk. Kombinationen af forskellige egenskaber gør den effektiv.



Der er en god grund til, at det er klæbemidlet, der gør tape klistret. Eller der er faktisk flere årsager til, at "trykfølsomme klæbemidler" er den ideelle partner til mange anvendelser.

Hvad er trykfølsomt klæbemiddel?

IPM-ACXplus-stress-dissipation-001_72dpi
Trykfølsomme klæbemidler kombinerer viskositet og elasticitet

Trykfølsomt klæbemiddel er en slags klæbemiddel. Mere nøjagtigt: den type klæbemiddel, der findes på tape. Trykfølsomme klæbemidler har en speciel formel: De kombinerer viskositet - tykhed, klæbrighed og halvflydende med hensyn til konsistens som for eksempel honning - med elasticitet - som for eksempel gummi har. De klæber godt på en overflade (adhæsion) og er samtidig faste og stive i sig selv (kohæsion). For at opnå dette skal klæbemidlet bestå af specifikke råmaterialer.

Der kan for eksempel tilføjes naturligt gummi, da det har særlig kraftig adhæsion på grund af indholdet af harpikser. Tape på naturlig gummibasis påføres for eksempel, når vi skal dække overflader til malearbejde eller tætne bokse. Hvis tape skal klæbe i særligt lang tid, modstå UV-stråling og ekstreme temperaturer, så anvendes der normalt trykfølsomme klæbemidler fremstillet af akrylat. De kan justeres endnu bedre til de specifikke krav, fordi akrylat består af syntetiske polymerer, som kan ”skræddersyes”.

Læs mere

Produktionen af transparent tape (for eksempel tesafilm®)

Lad os blive ved eksemplet med naturlig gummi, og se på produktionen af enkeltklæbende tape for at holde det enkelt. Når den store bold af naturligt gummiråmateriale er blevet omdannet til små dele, blandes det med harpiks og andre materialer, opløses og homogeniseres. De ekstra materialer vælges iht. de specifikke krav for klæbemidler for eksempelvis at opnå høj modstand mod ældning. En vandbaseret teknologi patenteret for tesa gør denne proces nærmest miljøvenlig uden tilsætning af opløsningsmidler.

Efter produktion af klæbemidlet kombineres et fabriksklæbemiddel og en bagside til en enhed. Processen fungerer på følgende måde:

Læs mere
Gør plads til tesafilm: 
1) Koronabehandling: Forbedrer for-coatingens hold på råfilm, der er lavet af polypropylen og måler 5.000 m i længden og 1,33 m i bredden, 
2) For-coating: For-coatingen påføres på foliebagsiden i en karrulle. Dette giver klæbemidlet et bedre hold senere hen. Derefter fjerner en skraber den overskydende mængde for-coating, 
3) Tørring: Foliebagsiden passerer gennem fem temperaturzoner, hvor vandet i for-coatingen fordamper. 
4) Dette trin udligner skævhed, så folien forbliver glat under spænding og ikke folder, 
5) Papirkantkontrol: Papiret reguleres med præcis nøjagtighed – det betyder, at det kører lige på banen resten af vejen uden at smutte til venstre eller højre, 
6) Efter-coating: Klæbemidlet påføres med en karrulle og en afbøjningsvalse, som kan sænkes. På dette trin fjerner en skraber ligeledes klæbemiddel efterfølgende, 
7) Tørring: Klæbemidlet, der stadig er vandigt, kommer gennem 12 tørrezoner. Temperaturerne stiger konstant i begyndelsen og falder så igen i slutningen, 8) Oprulning og opslidsning: De 5.000 meter tesafilm rulles rundt om en kerne for at forme en stor rulle. Derefter kan det skæres til bredder på 12, 15, eller 19 mm og forskellige længder.

I otte trin til det endelige produkt:

  1. Forbehandling: Hvis det er nødvendigt, forbedrer en forbehandling eller en koronabehandling pre-coatingens hold på det nye bagsidemateriale, der er lavet af polypropylen og måler 5.000 m i længden og 1,33 m i bredden,
  2. Pre-coating: I pre-coatingprocessen påføres der en primer på bagsiden. Dette giver klæbemidlet et bedre hold senere hen. Derefter fjerner en skraber den overskydende mængde for-coating,
  3. Tørring: Pre-coatingen efterfølges af en kort tørreproces: Bagsiden passerer gennem fem temperaturzoner, her fordamper vandet i pre-coatingen,
  4. Valsestation: Dette trin udligner skævhed, så folien forbliver glat under spænding og ikke folder,
  5. Papirkantkontrol: Papiret reguleres med præcis nøjagtighed – det betyder, at det kører lige på banen resten af vejen uden at smutte til venstre eller højre
  6. Post-coating: Klæbemidlet påføres med en karrulle og en afbøjningsvalse, som kan sænkes. På dette trin fjerner en skraber ligeledes klæbemiddel efterfølgende.
  7. Tørring: Post-coatingen efterfølges af en afsluttende tørreproces. Bagsiden, der er dækket med klæbemiddel, som stadig er vandigt, går gennem 12 tørrezoner. Temperaturerne stiger konstant i begyndelsen, og falder så igen i slutningen.
  8. Rulning: Til sidst vikles den færdige tape på store ruller og forarbejdes. Det betyder, at det i et sidste arbejdstrin skæres til forskellige størrelser (længde og bredde), vikles op på de passende standardiserede rullekerner og emballeres.
Læs mere

Hvorfor binder tape?

Tape er trykfølsom. Det betyder, det kræver ”tryk” for at sikre forbindelse.
Tape er trykfølsom. Det betyder, det kræver ”tryk” for at sikre forbindelse.

Hvorfor er "trykfølsomt klæbemiddel" en betydningsfuld del i tape? Der er primært to årsager til dette. Hvad er trykfølsomt klæbemiddel først og fremmest?

  1. Permanent klæbrigt.
  2. Det har så meget klæbrighed (vi kalder dette ”hæftelse”), at det lave tryk er tilstrækkeligt til at binde tapen til en overflade.

Mens vi med flydende lim skal vente indtil limen bliver hård, så stivner trykfølsomt klæbemiddel i det øjeblik, vi trykker på det med vores finger. Trykfølsomme klæbemidler har alt det, som du værdsætter ved en god kollega på arbejdet: de er altid klar til at arbejde. Og de gør deres job pålideligt og meget effektivt.

Læs mere