Machine operator spilling ink

Festékfedési gondjai vannak?

Technológiák

A képen látható megoldásnál jobbat javaslunk a maximális festékfedés eléréséhez

A flexo nyomtatási piacon nagyobb a verseny, mint valaha. Ezért a nyomtatási minőség fejlesztése az ügyfél számára tetszetősebb csomagolás elérése érdekében fontos kompetitív előnnyé vált. 

A flexo csomagolással kapcsolatban létezik egy általános probléma, az ún. lyukhiba képzódés. Ez az a jelenség, amikor a tinta egyenetlenül vagy hiányosan terül el a flekken, ami a telítettség csökkenéséhez és kevésbe élénk színekhez vezet. Csak a folyamatos festékfedés képes egyenletesen visszatükrözni a fényt, csak ez néz ki professzionálisan. Ennek a csomagolás megjelenésében történő tökélesítésnek nagy jelentősége van a nyomdák és a márkatulajdonosok számára egyaránt, mivel a szép csomagolás pozitívan befolyásolja a fogyasztó vásárlási döntését. A lyukhiba-képződésnek számos oka lehet, például: 

Flexonyomtatás lyukhiba-képződés
Pin holing effect in flexo printing
  1. A tinta megszárad a festékezőhengeren és nem kerül át a lemezre.
  2. A tinta nem alkot egyenletes réteget a felületen 
  3. Kopott festékezőhenger
  4. Kosz a hengeren 
  5. Elégtelen nyomás  

Hogy megoldják vagy megelőzzék a lyukhiba képződés problémáját, a nyomdászok számos elérhető folyamat-összetevőből választhatnak; ugyanakkor, csak a festékezőhenger, a lemez, a szalag, a festék és a gépbeállítások tökéletes kombinációja vezet optimális nyomtatási eredményre. Az alábbi tevékenységek javíthatják a fent említett lyukhiba képződési problémákat: 

  1. Használjon lassabban párolgó oldószereket; csökkentse a szárító kapacitását 
  2. Csökkentse a festék viszkozitását; növelje a festékréteg vastagságát; növelje a lemez nyomását a felületre; ellenőrizze, hogy a felület előkezelése vagy a fizikai felülete nem rendellenes, egyenetlen vagy szennyezett; ellenőrizze a mérőrendszert; használjon alkalmas / megfelelő oldószert
  3. Vizsgálja meg a festékezőhenger állapotát és cserélje ha szükséges; használjon nagyobb kapacitású festékezőhengert 
  4. Tisztítsa meg a nyomóformát
  5. Alkalmazzon nagyobb nyomást a nyomóformán. Használjon keményebb kliséragasztót, vagy alkalmazzon támasztószalagot (pl. tesa® 4972-t) a nyomóforma hátulján, a teli részeknél. 

A többi tényezővel együtt, a megfelelő kliséragasztó szalag kiválasztása alapvető szerepet játszik a folyamatos festékfedés elérésében. A szalag habkeménysége különösen fontos tényező ahhoz, hogy a festéksűrűség tekintetében a kívánt eredményt érje el. A keményebb hab hozzásegíthet az optimális festékfedés eléréséhez. Ugyanakkor fontos megemlíteni, hogy a szalagot és a nyomtatólemezt mindig kombinációban kell keresni a lyukhiba képződés csökkentéséhez, ezáltal a legjobb megoldás eléréséhez.

Összefüggő terület nyomtatása tesa Softprint® X-Hard segítségével
Összefüggő terület nyomtatása tesa Softprint® X-Hard segítségével

A pinholing problémák megoldása érdekében a flexó nyomólemezek rögzítéséhez használható ragasztószalagok átfogó választékát kínáljuk, öt különböző habkeménységi szinttel.

A kemény habbal rendelkező tesa® Softprint szalagjaink műszaki előnyei nagy teljesítményű, zárt cellás PE habunk szilárd habszerkezetén alapulnak, amely kiváló párnázó hatást, magas rugalmasságot és gyors visszaállási tulajdonságokat biztosít annak érdekében, hogy:

  • Egyenletes festékfedést biztosítson a homogén felületeken
  • Magas nyomtatási sebességet tegyen lehetővé
  • Állandó nyomtatási minőséget nyújtson

Próbálja ki még ma a tesa® Softprint szalagokat, hogy megoldja pinholing problémáit, és lépjen kapcsolatba velünk, ha további információra van szüksége a technológiai elemek optimális kombinációjáról.

Mi gondoskodunk a megoldásról – ne aggódjon, csak nyomtasson.

Szeretne többet tudni a termékeinkről? Lépjen velünk kapcsolatba!

Köszönjük üzenetét.

Hamarosan felvesszük Önnel a kapcsolatot.

Something went wrong. Please try again later.
Utoljára frissítve: 2026. jún. 29.