Gyors tippek, hogy elkerüld a problémákat
Gyakori flexó kihívások és elkerülésük módjai
Minden tapasztalt nyomdaipari szakember tudja, hogy nincs két teljesen egyforma nyomdagép. Számos tényező befolyásolhatja a hatékonyságot és a minőséget. Összeállítottunk egy listát a leggyakoribb problémákról, azok lehetséges következményeiről, valamint arról, hogyan lehet ezeket elkerülni.
Takarítás
A szennyezett alkatrészek a nyomda ellenségei. Rengeteg problémát okozhatnak, például a nyomtatás közbeni lemezfelhúzódást, a lemezek sérülését eltávolításkor, illetve levegőpangást a köpeny és a ragasztószalag között. Az is létfontosságú, hogy a köpenyek és lemezek tisztításához megfelelő oldószereket válasszunk. Ezen kívül fontos időt hagyni arra is, hogy a tisztítószerek teljesen megszáradjanak a lemezek felhelyezése előtt. Ellenkező esetben a lemez felhelyezése után párologhatnak el, aminek következtében légbuborékok és lemezfelhúzódás keletkezhet.
Javasoljuk, hogy a lemezek hátoldalát 100 százalékos alkohollal tisztítsa. Ha az alkohol önmagában nehezen távolítja el a szennyeződéseket, használhat 80 százalékos propil alkoholt vagy akár 20 százalékig etil-acetátot is a fokozott tisztítási eljáráshoz. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az etil-acetát károsíthatja a fotopolimer lemezek felületét. A tisztítási eljárást szerelés előtt, és ideális esetben tárolás előtt is el kell végezni. Még a legtisztábbnak tűnő lemezeken is lehet tintamaradvány, ami befolyásolja a lemez felemelését és végső soron a nyomtatás minőségét, valamint a lemez leszerelésének egyszerűségét. A megfelelő lemezrögzítő megoldás, valamint a megfelelő folyamat ragasztószalagok és eszközök kiválasztása az Ön konkrét helyzetéhez elkerüli a problémákat, és támogatói csapatunk készséggel segít ebben.
Hőmérséklet és páratartalom
A nyomtatóteremben tapasztalható légköri viszonyok enyhe változásai jelentős különbségeket okozhatnak a folyamatokban. Például a ragasztószalagnak, a nyomólemeznek és a hengerpalástnak hasonló hőmérsékleten kell lenniük a felhelyezéskor. Ez megakadályozza, hogy a páratartalom a komponensek között rekedjen, ami elégtelen tapadást és a nyomólemez felválását eredményezheti.
A hőmérséklet, a páratartalom és a légáramlás szintén befolyásolhatják a festékátvitel minőségét. Különösen a víz- és alkoholbázisú festékek száradhatnak túl gyorsan vagy túl lassan, ezért a kiegyensúlyozott légköri viszonyok fenntartása vagy a szárító teljesítményének igazítása sokat segíthet. A legjobb eredmény elérése sok tényező egyensúlyának megtalálását igényli, az aktuális körülményektől kezdve az Ön által használt termékek megválasztásáig.
Nyomás
A ragasztószalag és a nyomólemez felhelyezésekor ne feledje, hogy a ragasztó nyomásérzékeny, különösen alacsony tapadású ragasztók esetén. Így minden olyan terület, ahol a szalag vagy a lemez kevesebb – vagy ami még rosszabb, semmilyen – nyomást kap, nem fog megfelelően tapadni. Ezeken a helyeken kezdenek el kialakulni a légbuborékok. A rossz hír az, hogy minden olyan terület, amely kezdetben nem tapad jól, idővel nagyobbá válhat, mivel a szalag a körülötte lévő részeket is felhúzhatja. Ezért mindig ügyeljen arra, hogy elegendő nyomást alkalmazzon – például használjon simítót a szalag felhelyezésekor, vagy gumigörgőt a lemez felhelyezésekor. Igazítsa a nyomást a felhelyező gépeken szükség szerint, és ha elérhető, használjon felfekvőgörgőket a kiegyensúlyozott, gyors és nagy nyomású felhelyezés érdekében.
Tárolás
A lemezeket és a szalagokat azonos hőmérsékleten kell tárolni, hogy ne keletkezzen páralecsapódás az egyes alkatrészeken. A például a hüvely és a szalag között rekedt nedvesség gyengébb tapadást eredményezhet. Javasoljuk, hogy tesa® Softprint lemezrögzítő megoldásainkat 15-35 °C (60-95 °F) hőmérsékleten, 40-60%-os relatív páratartalom mellett tárolja.
Azt javasoljuk, hogy a tányérok hátoldalát tárolás előtt tisztítsa meg. Ha a szennyeződés tovább marad a tányéron a szükségesnél, az később csak nehezebbé teszi a tisztítást.