Tootmine ja vähendamine - tasakaalustamine

Ja mitte ainus. Järgmise viie aasta jooksul hakkavad tehase 11 kahveltõstukit kasutama liitium-ioonakusid. Erinevalt praegu kasutatavatest pliiakudest saab liitiumioonakusid laadida 50% ulatuses vaid 25 minutiga, nad vajavad vähem hooldust ja kestavad neli kuni viis korda kauem. Kokkuvõte: Need säästavad ressursse ja elektrit. Sellest rääkides: ambitsioonika renoveerimis- ja laienemisprojekti raames tuleb 15% Sparta elektrienergiast kohapealsest fotogalvaanilisest süsteemist, mida praegu ehitatakse. See vastab kogu elektrienergia kogusele, mis on praegu vajalik uue lahustivaba tootmisliini käitamiseks. Ülejäänud 85% tegevuskoha toimimiseks vajalikust elektrienergiast ostetakse ja hangitakse taastuvatest allikatest.

Sparta ala kogupindala on 16 000 m², mis on nüüd kuus korda suurem kui selle asutamise ajal üle 40 aasta tagasi. Hiljuti laiendati tehnoloogia- ja tootmislaboratooriumi 2500 m² võrra kokku 10 000 m², ning ehitati kliendilahenduskeskus, et arendada Põhja-Ameerika klientidega kohandatud lahendusi.

"Nende laienemismeetmete abil oleme oma klientidele lähemal ja saame tootmisvõimsust oluliselt suurendada," ütles tehase juht Armin Hagenloch. "Samal ajal vähendame oma CO₂-heitmeid 38% võrra. tesa® S^FX-tehnoloogia eriomadused näitavad innovatsiooni potentsiaali, eriti kui tegemist on jätkusuutlikkusega. Üleminekuga lahustivabale tootmisele ja järelpõletussüsteemi dekomisjoneerimisega säästame aastas umbes 1100 tonni CO₂. Koos paljude teiste meetmetega on see märkimisväärne panus jätkusuutlikkusse. Iga selline projekt on tohutu ettevõtmine ja nõuab ulatuslikku planeerimist ning piirkondlikku ja ülemaailmset meeskonnatööd."

Ekstrusioon on protsess, mille käigus viskoosne materjal surutakse läbi vormimisava kõrge rõhu ja kõrge temperatuuri all. Selle tulemuseks on soovitud pikkusega pidevprofiiliga keha, mida saab seejärel edasi töödelda valmis lõpptooteks.