Información adicional
Recomendaciones técnicas:
Los siguientes son los parámetros que se recomienda establecer para comenzar a utilizar la máquina. Tenga en cuenta que los parámetros óptimos dependen en gran medida del tipo de máquina, del material de las tarjetas y los módulos de chips, y de los requisitos del cliente.
Inserción de módulos de chips en smartcards de interfaz doble
1. Prelaminado:
Durante el prelaminado, la cinta adhesiva se lamina sobre la banda del módulo. Este paso no afecta al tiempo de conservación de la cinta adhesiva. Las bandas modulares prelaminadas pueden almacenarse durante el mismo tiempo que la cinta adhesiva.
Ajuste de la máquina:
Temperatura: 130-150 °C,
Presión: 2-3 bar,
Velocidad: 1,5-2,5 m/min
2. Inserción de módulos
Durante la inserción, los módulos prelaminados se troquelan a partir de la banda de módulos, se colocan en la cavidad de la tarjeta y se adhieren permanentemente al cuerpo de la tarjeta mediante calor y presión. Según el tipo de línea de implantación, el proceso puede tener uno o varios pasos. Hoy en día, la mayoría de las máquinas implantadoras tienen múltiples pasos de prensado térmico.
Proceso de un solo paso
Ajuste de la máquina:
Temperatura¹: 180-220 °C,
Presión: 80-130 N/módulo,
Tiempo: 1,5 s
3. Proceso de varios pasos (dos o más sellos térmicos)
Ajuste de la máquina:
Temperatura¹: 180-220 °C,
Presión 80-130 N/módulo,
Tiempo: 2 x 0,7 s / 3 x 0,5 s
¹Las recomendaciones de temperatura se refieren a lo que puede medirse en el interior del sello térmico. Se recomiendan distintos ajustes de temperatura para distintos materiales de tarjeta:
1. Prelaminado: Durante el prelaminado, la cinta se lamina sobre un componente.
Ajuste de la máquina:
Temperatura¹: ≥ 120 °C,
Presión²: ≥ 5 bar,
Tiempo: ≥ 5 s
2. Unión: Retire el liner de la cinta después del paso de prelaminado. Coloque el componente prelaminado sobre la superficie con la que desea adherirlo. Aplique una temperatura suficiente mientras ejerce presión durante el tiempo de adhesión para alcanzar una fuerza de adhesión suficiente.
Ajuste de la máquina:
Temperatura²: 120-250 °C,
Presión³: 5-30 bar,
Tiempo: 5 s - 3 min
² Las temperaturas de «prelaminado» y «unión» se refieren a los datos que se miden en la línea de unión. ³ Las presiones de «prelaminado» y «unión» se refieren a la fuerza que se ejerce de la superficie de la plantilla directamente a la zona de unión. Los valores de resistencia a la adhesión se obtuvieron en condiciones estándar de laboratorio. (Material: probeta de Al con muesca / condiciones de unión: temperatura = 180 °C; presión = 10 bar; tiempo = 7 s). Para alcanzar la máxima fuerza de unión, las superficies deben estar limpias y secas.
Los siguientes son los parámetros que se recomienda establecer para comenzar a utilizar la máquina. Tenga en cuenta que los parámetros óptimos dependen en gran medida del tipo de máquina, del material de las tarjetas y los módulos de chips, y de los requisitos del cliente.
Inserción de módulos de chips en smartcards de interfaz doble
1. Prelaminado:
Durante el prelaminado, la cinta adhesiva se lamina sobre la banda del módulo. Este paso no afecta al tiempo de conservación de la cinta adhesiva. Las bandas modulares prelaminadas pueden almacenarse durante el mismo tiempo que la cinta adhesiva.
Ajuste de la máquina:
Temperatura: 130-150 °C,
Presión: 2-3 bar,
Velocidad: 1,5-2,5 m/min
2. Inserción de módulos
Durante la inserción, los módulos prelaminados se troquelan a partir de la banda de módulos, se colocan en la cavidad de la tarjeta y se adhieren permanentemente al cuerpo de la tarjeta mediante calor y presión. Según el tipo de línea de implantación, el proceso puede tener uno o varios pasos. Hoy en día, la mayoría de las máquinas implantadoras tienen múltiples pasos de prensado térmico.
Proceso de un solo paso
Ajuste de la máquina:
Temperatura¹: 180-220 °C,
Presión: 80-130 N/módulo,
Tiempo: 1,5 s
3. Proceso de varios pasos (dos o más sellos térmicos)
Ajuste de la máquina:
Temperatura¹: 180-220 °C,
Presión 80-130 N/módulo,
Tiempo: 2 x 0,7 s / 3 x 0,5 s
¹Las recomendaciones de temperatura se refieren a lo que puede medirse en el interior del sello térmico. Se recomiendan distintos ajustes de temperatura para distintos materiales de tarjeta:
- PVC 180-190 °C
- ABS 180-190 °C
- PET 190-200 °C
- PC 200-220 °C
1. Prelaminado: Durante el prelaminado, la cinta se lamina sobre un componente.
Ajuste de la máquina:
Temperatura¹: ≥ 120 °C,
Presión²: ≥ 5 bar,
Tiempo: ≥ 5 s
2. Unión: Retire el liner de la cinta después del paso de prelaminado. Coloque el componente prelaminado sobre la superficie con la que desea adherirlo. Aplique una temperatura suficiente mientras ejerce presión durante el tiempo de adhesión para alcanzar una fuerza de adhesión suficiente.
Ajuste de la máquina:
Temperatura²: 120-250 °C,
Presión³: 5-30 bar,
Tiempo: 5 s - 3 min
² Las temperaturas de «prelaminado» y «unión» se refieren a los datos que se miden en la línea de unión. ³ Las presiones de «prelaminado» y «unión» se refieren a la fuerza que se ejerce de la superficie de la plantilla directamente a la zona de unión. Los valores de resistencia a la adhesión se obtuvieron en condiciones estándar de laboratorio. (Material: probeta de Al con muesca / condiciones de unión: temperatura = 180 °C; presión = 10 bar; tiempo = 7 s). Para alcanzar la máxima fuerza de unión, las superficies deben estar limpias y secas.
