Сталий розвиток
Колись я був клапаном на пакетику кави", - йдеться на етикетці. Спільні зусилля, спрямовані на підвищення сталості, включають подібні історії успіху. "Я - взірець успіху", - стверджує пілотний проєкт, спеціально запущений у травні 2022 року на гамбурзькому підприємстві, що спеціалізується на штампуванні. Щороку там утворюються тонни паперових відходів, зокрема через щорічне виробництво вражаючої кількості клапанів для кавових пакетів - близько 300 мільйонів штук. Тепер, у співпраці зі спеціалізованою компанією, вони знову включаються в новий сировинний цикл і більше не спалюються. У переробному центрі їх спочатку збирають, а потім забирають у нашого партнера, який відокремлює силіконові шари в рамках процесу "RafCycle", перш ніж повторно використовувати решту целюлози та паперу для виготовлення нових етикеток або інших паперових виробів.
Найкращі продуктові рішення часто виникають у повсякденному житті.
tesa Інженер-технолог
"Найкращі рішення часто можна знайти в повсякденному житті", - каже інженер-технолог tesa Тіно Хайтманн з tesa Manufacturing Hamburg. Там щороку виробляється понад мільярд штампованих клейких смужок або точок для найрізноманітніших застосувань - наприклад, для пакетиків кави.
Виробничі відходи включають низку матеріалів, які не можуть бути перероблені як макулатура чи пластикові відходи. Зокрема, це стосується вкладишів, які використовувалися для закриття відпрацьованих клейких стрічок або проміжків.
Сьогодні співробітники промислових компаній у рамках своєї повсякденної діяльності підтримують постійну комунікацію з іншими фахівцями - наприклад, з компанією, що займається утилізацією відходів по сусідству - в рамках своєї повсякденної діяльності. Подібна можливість наблизила креативних співробітників tesa до вирішення проблеми більш раціональної переробки відходів. Зараз низка паперових компаній пропонують спеціальні програми переробки саме таких матеріалів. Чому б tesa не приєднатися до них?
"Командний дух і співпраця заради довкілля приносять свої плоди", - кажуть винахідливі майстри поштових марок. Переробка вкладишів для марок може навіть принести компанії tesa невеликий плюс у фінансах, а також "впевненість у тому, що вона зробила значний крок до циркулярної економіки". А прагматики націлені на переробку й інших відходів. Наступна історія успіху переробки також може починатися зі слів "Я був колись".
Пристрасть до колекціонування в компанії tesa не покидає. tesa Manufacturing Hamburg знаходить справді вигідні пропозиції. На додаток до великої кількості підкладок, ще один пілотний проект стосується переробки інших типів плівок, які більше не утилізуються як комерційні відходи. Це запобігає утворенню щонайменше семи тонн відходів щороку - і ми навіть можемо продавати відходи, багаті на вторинну сировину, замість того, щоб платити за їхню утилізацію, як це було в минулому.
З осені 2022 року пакувальні та інші плівки збираються окремо та передаються як вторинна сировина компанії, що займається утилізацією відходів, розташованій неподалік від переробного центру tesa. Окрім запобігання утворенню відходів та збільшення обсягів переробки, дбайливе поводження з матеріалами також приносить прибуток, оскільки пакувальна та стретч-плівка з ПЕ (поліетилену), ПП (поліпропілену) або ПА (поліакрилату), а також "рулонні маскувальні плівки" - промисловий різновид плівки Easy Cover® для фарбування для домашнього використання - містять цінні матеріали, які можна повторно використовувати. Це створює привабливу колекцію. Відходи стають цінним джерелом сировини. Справжній предмет колекціонування.
tesa робитиме свій внесок у циркулярну економіку та використовуватиме ресурси якомога дбайливіше. Перш за все, це передбачає уникнення відходів. Там, де це неможливо, ми зменшуємо їх кількість. Там, де відходів не уникнути, ми прагнемо повторно використовувати або переробляти їх різними способами. До 2025 року ми хочемо повністю відмовитися від захоронення відходів, пов'язаних з виробництвом, на полігонах.
tesa і надалі інвестуватиме значні кошти в подальший розвиток безрозчинних та енергоефективних технологій і виробничих потужностей. Обладнання, на якому ми зараз наносимо покриття з використанням розчинників, буде технічно модернізовано таким чином, щоб розчинники повністю регенерувалися в кінці процесу і, таким чином, залишалися в циклі.
Зниження викидів
Ми знаємо: Відповідально ставимося до джерел
Ми знаємо: Переосмислюємо матеріали
Ми знаємо: Штовхаємо по колу
Ми знаємо: Підтримуємо клієнтів