Machine operator spilling ink

¿Tratando de resolver problemas de porosidad (pin-holing)?

Tenemos una mejor idea para una cobertura de tinta óptima.



Formación de cráteres en la impresión flexográfica
Efecto de perforación en la impresión flexográfica

El mercado de la impresión flexográfica es más competitivo que nunca. Es por eso que las mejoras en la calidad de impresión, para crear envases más atractivos para los consumidores, se han convertido en una importante ventaja competitiva.

Un problema común en los diseños de envases flexibles es el efecto de porosidad, que torna visible la distribución irregular o incompleta de la tinta al imprimir en un área sólida, generando pérdida de densidad y colores menos vibrantes. Solo una superficie continua de tinta es capaz de reflejar la luz de manera uniforme y lucir atractiva para los consumidores. Esta mejora en la apariencia visual del embalaje hace una gran diferencia para los técnicos de impresión y propietarios de marcas, ya que puede influir positivamente en la decisión de compra de un consumidor. Las causas de este efecto de porosidad no deseado pueden ser diversas, como:

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  1. La tinta se seca sobre el anilox y no se transfiere a la plancha (cliché).
  2. La tinta no forma una película uniforme sobre el sustrato.
  3. Anilox usado.
  4. Suciedad en el rodillo de impresión.
  5. Presión insuficiente. 

Para resolver o evitar problemas de porosidad, las casas de impresión pueden elegir entre una amplia variedad de componentes disponibles. Los mejores resultados solo se conseguirán gracias a una combinación perfecta de los parámetros de anilox, planchas, cinta, tinta y máquina. Para dichos resultados proponemos las siguientes soluciones:

  1. Use solventes de evaporación más lenta, disminuya la capacidad del secado y aumente la velocidad de la prensa.
  2. Reduzca la viscosidad de la tinta, aumente el grosor de la película de tinta, aumente la presión de impresión de la placa sobre el sustrato. Compruebe el pretratamiento o la superficie física del sustrato, para que no sea irregular ni esté contaminado. Verifique el sistema de medición y use un solvente adecuado.
  3. Examine el estado del rodillo anilox; usar anilox con de un mayor volumen.
  4. Limpie el rodillo de impresión.
  5. Use cinta adhesiva con espuma más dura o cinta no comprimible; use cinta de enmascarar en áreas sólidas en la parte posterior de la placa (por ejemplo, tesa ® 4972).
Impresión de área sólida con tesa Softprint® X-Hard
Impresión de área sólida con tesa Softprint® X-Hard

Junto con otros factores, la selección correcta de la cinta de montaje de clichés juega un papel crucial para lograr un recubrimiento continuo de la tinta. La dureza de la espuma es un factor especialmente importante para obtener una mejor densidad en la cobertura de la tinta. Una espuma más dura dará un mejor resultado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los dos componentes 1) cinta y 2) plancha de impresión siempre deben considerarse en combinación para encontrar la mejor solución y minimizar así los efectos de la porosidad.

Ofrecemos una amplia gama de cintas de montaje de clichés flexográficos de 500 μm (20 mil) con dureza de espuma "X-Hard". Las ventajas técnicas de nuestras cintas tesa® Softprint X-Hard se basan en la fórmula de nuestra espuma de PE de células cerradas de alto rendimiento con firmeza, que proporcionan una excelente amortiguación, alta resistencia y recuperación rápida para garantizar:

  • Una cobertura uniforme de tinta en áreas sólidas.
  • Altas velocidades de impresión.
  • Calidad de impresión constante.

Pruebe hoy nuestras cintas tesa ® Softprint X-Hard, para resolver sus problemas de porosidad y contáctenos para obtener más información sobre la combinación perfecta de componentes en este proceso. Nosotros cubrimos: usted no se preocupe, sólo imprima

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