Сталий розвиток
Тиск на автомобільну промисловість зростає з кількох напрямків. Зацікавлені сторони вимагають вимірюваного скорочення викидів CO₂, тоді як витрати на оплату праці продовжують зростати в усьому світі. Щоб залишатися конкурентоспроможними, виробники мають збалансувати цілі сталого розвитку з економічною реальністю. Нові концепції автоматизації стають вирішальною відповіддю, здатною скоротити логістичні ланцюги, зменшити залежність від робочої сили, підвищити якість і простежуваність та посилити економічну ефективність витрат.
Політична та економічна невизначеність чинить значний тиск на автомобільну промисловість. Тому OEM-виробники та постачальники переглядають виробничі процеси по всьому ланцюгу створення вартості, шукаючи способи забезпечити сталий розвиток, водночас утримуючи витрати під контролем. Складання кабельних джгутів вирізняється як одна зі сфер з особливо високим потенціалом.
Джгути проводів об’єднують понад 5 кілометрів кабелю в одному автомобілі.
Один джгут проводів може містити до 1 500 окремих проводів. Щоб запобігти деренчанню та пошкодженню, ці пучки традиційно обмотують стрічкою вручну в країнах із найнижчою собівартістю, перш ніж транспортувати їх на великі відстані до складальних заводів OEM. Такий підхід збільшує витрати та створює уникні логістично зумовлені викиди CO₂.
Близько 90 відсотків виробництва кабельних джгутів залежить від ручної праці, тоді як обмотування стрічкою становить до 30 відсотків виробничого часу. Зростання глобальних витрат на робочу силу збільшує фінансове навантаження, а ручні процеси створюють потенційні ризики для якості, що може призвести до збільшення кількості списаних матеріалів.
Сьогодні більшість OEM-виробників виготовляють свої кабельні джгути в країнах із найнижчою собівартістю, що додає логістичної складності. Транспортування готових джгутів назад до центральних виробничих майданчиків призводить до довгих транспортних маршрутів, збільшених термінів виконання, зростання витрат і додаткових викидів CO₂. У результаті багато OEM-виробників оцінюють концепції автоматизованого виробництва кабельних джгутів, які можна перенести ближче до їхніх основних виробничих майданчиків, зменшуючи транспортні відстані, терміни виконання та пов’язані з цим викиди.
Наші рішення, готові до автоматизації, дають змогу перенести процеси виробництва кабельних джгутів ближче до виробничих майданчиків OEM, суттєво зменшуючи пов’язані з транспортуванням викиди CO₂.
У відповідь на ці виклики провідні гравці галузі об’єднують зусилля, щоб докорінно переосмислити виробництво кабельних джгутів. Наші експерти тісно співпрацюють із мережею партнерів, таких як Cellios (opens in a new window or tab) і TE Connectivity (opens in a new window or tab), щоб розробляти високошвидкісні, повністю автоматизовані системи обмотування стрічкою для автомобільного сектору. Ці інновації дають змогу OEM-виробникам наблизити цей етап виробництва значно ближче до своїх центральних підприємств.
У результаті цієї співпраці ми прагнемо розробити комплексне поєднання стрічок, оптимізованих для автоматизації, та передових концепцій застосування, щоб запропонувати ринку рішення. Наші готові до автоматизації рулони tesa®, котушки та висічені рішення розроблені для безшовної інтеграції в майбутні автоматизовані процеси обмотування джгутів проводів. Разом із нашими партнерами ми працюємо над повністю автоматизованими рішеннями для обмотування стрічкою, які підвищують швидкість, покращують безпеку та зменшують кількість відходів завдяки вищій точності й стандартизації. Наше бачення — стати постачальником комплексних рішень для автоматизованого обмотування джгутів проводів стрічкою.
«Я пишаюся тим, чого ми досягли разом із tesa. Завдяки співпраці ми показуємо, що наша галузь має силу сприяти змінам на шляху до більш сталого світу».
Генеральний директор і співзасновник Cellios
Ці продукти та партнерства дають змогу нашим клієнтам в автомобільній галузі уникати викидів CO₂ від транспортування, виробляючи кабельні джгути ближче до складальних заводів OEM. Крім того, автоматизація відкриває широкий спектр переваг, таких як зниження витрат на робочу силу, прискорення процесів і скорочення відходів.
Окрім постачання високоякісних стрічок, ми співпрацюємо з клієнтами та партнерами над розробкою спеціально спроєктованих аплікаторів для нанесення стрічки. Ці інновації – для прямих ділянок і відгалужень – покликані забезпечити нашим клієнтам комплексне рішення.
Наш портфель для автоматизованого складання кабельних джгутів розроблено відповідно до стандарту DIN 72036 і включає: