Nachhaltigkeit
Der Druck auf die Automobilindustrie nimmt aus mehreren Richtungen zu. Stakeholder verlangen messbare CO₂-Reduktionen, während die Arbeitskosten weltweit weiter steigen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Hersteller Nachhaltigkeitsziele mit der wirtschaftlichen Realität in Einklang bringen. Neue Automatisierungskonzepte zeichnen sich als entscheidende Antwort ab: Sie können Logistikketten verkürzen, die Abhängigkeit von Arbeitskräften reduzieren, Qualität und Rückverfolgbarkeit verbessern und die Kosteneffizienz stärken.
Politische und wirtschaftliche Unsicherheit setzt die Automobilindustrie stark unter Druck. OEMs und Zulieferer bewerten daher Produktionsprozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette neu und suchen nach Möglichkeiten, Nachhaltigkeit zu adressieren und gleichzeitig die Kosten unter Kontrolle zu halten. Die Kabelbaum-Montage sticht dabei als ein Bereich mit besonders hohem Potenzial hervor.
Kabelbäume bündeln in einem einzigen Auto mehr als 5 Kilometer Kabel.
Ein einzelner Kabelbaum kann bis zu 1.500 einzelne Leitungen enthalten. Um Klappern und Beschädigungen zu verhindern, werden diese Bündel traditionell in Best‑Cost‑Ländern von Hand mit Klebeband umwickelt, bevor sie über weite Strecken zu OEM‑Montagewerken transportiert werden. Dieser Ansatz erhöht die Kosten und verursacht vermeidbare, logistikbedingte CO₂‑Emissionen.
Rund 90 Prozent der Kabelbaumfertigung beruhen auf manueller Arbeit, während das Umwickeln mit Klebeband bis zu 30 Prozent der Produktionszeit ausmacht. Steigende globale Arbeitskosten erhöhen die finanzielle Belastung, und manuelle Prozesse bringen potenzielle Qualitätsrisiken mit sich, die zu mehr Ausschussmaterial führen können.
Heute lassen die meisten OEMs ihre Kabelbäume in Best‑Cost‑Ländern fertigen, was die logistische Komplexität erhöht. Der Transport fertiggestellter Kabelbäume zurück zu zentralen Fertigungsstandorten führt zu langen Transportwegen, verlängerten Durchlaufzeiten, höheren Kosten und zusätzlichen CO₂‑Emissionen. Daher evaluieren viele OEMs automatisierte Konzepte zur Kabelbaumproduktion, die näher an ihre Hauptfertigungsstandorte verlagert werden können, um Transportdistanzen, Durchlaufzeiten und die damit verbundenen Emissionen zu reduzieren.
Unsere automatisierungsfähigen Lösungen ermöglichen es, Prozesse der Kabelbaumproduktion näher an OEM-Fertigungsstandorte zu verlagern und dadurch transportbedingte CO₂-Emissionen deutlich zu reduzieren.
Als Reaktion auf diese Herausforderungen schließen sich führende Akteure der gesamten Branche zusammen, um die Fertigung von Kabelbäumen grundlegend neu zu denken. Unsere Expert:innen arbeiten eng mit einem Netzwerk von Partnern wie Cellios (Öffnet in einem neuen Fenster oder Tab) und TE Connectivity (Öffnet in einem neuen Fenster oder Tab) zusammen, um Hochgeschwindigkeits-, vollautomatisierte Bandagiersysteme für den Automobilsektor zu entwickeln. Diese Innovationen ermöglichen es OEMs, diesen Produktionsschritt deutlich näher an ihre zentralen Standorte zu verlagern.
Als Ergebnis dieser Kooperationen streben wir an, eine umfassende Kombination aus automatisierungsoptimierten Bändern und fortschrittlichen Anwendungskonzepten zu entwickeln, um dem Markt eine Lösung zu bieten. Unsere automationstauglichen tesa® Rollen, Spulen und Stanzteile sind für eine nahtlose Integration in zukünftige automatisierte Kabelbaumprozesse konzipiert. Gemeinsam mit unseren Partnern arbeiten wir an vollautomatisierten Tape-Lösungen, die die Geschwindigkeit erhöhen, die Sicherheit verbessern und durch höhere Präzision und Standardisierung den Ausschuss reduzieren. Unsere Vision ist es, ein Full-Solution-Provider für automatisiertes Kabelbaum-Taping zu werden.
„Ich bin stolz auf das, was wir gemeinsam mit tesa erreicht haben. Durch Zusammenarbeit zeigen wir, dass unsere Branche die Kraft hat, Veränderungen hin zu einer nachhaltigeren Welt voranzutreiben.“
CEO und Mitgründer von Cellios
Diese Produkte und Partnerschaften ermöglichen es unseren Kunden in der Automobilindustrie, CO₂-Emissionen aus dem Transport zu vermeiden, indem Kabelbäume näher an den OEM-Montagewerken produziert werden. Darüber hinaus erschließt die Automatisierung eine breite Palette an Vorteilen, wie etwa die Senkung der Arbeitskosten, die Beschleunigung von Prozessen und die Reduzierung von Abfall.
Neben der Lieferung hochwertiger Klebebänder arbeiten wir mit Kunden und Partnern zusammen, um speziell entwickelte Klebeband-Applikatoren zu entwickeln. Diese Innovationen – für gerade Abschnitte und Abzweigungen – sind darauf ausgelegt, unseren Kunden eine nahtlose Lösung zu bieten.
Unser Portfolio für die automatisierte Kabelbaumfertigung ist gemäß der Norm DIN 72036 konzipiert und umfasst: