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Häufige Herausforderungen beim Flexodruck und wie man sie vermeidet
Jede erfahrene Person im Druckwesen weiß, dass keine zwei Druckmaschinen genau gleich sind. Es gibt viele Variablen, die Effizienz und Qualität beeinflussen können. Wir haben eine Liste der häufigsten Probleme, ihrer möglichen Auswirkungen und Möglichkeiten zu deren Vermeidung zusammengestellt.
Unsaubere Komponenten sind die Feinde im Drucksaal. Sie können zahlreiche Probleme verursachen, darunter das Anheben der Druckplatte während des Druckvorgangs, Beschädigungen der Platte beim Entfernen sowie Lufteinschlüsse zwischen Sleeves und Klebeband. Die Auswahl der richtigen Lösungsmittel zur Reinigung von Sleeves und Platten ist ebenfalls entscheidend. Außerdem ist es wichtig, den Reinigungsmitteln ausreichend Zeit zum vollständigen Trocknen zu geben, bevor die Platten montiert werden. Andernfalls können sie nach der Montage verdampfen und dadurch Luftblasen sowie das Anheben der Platte verursachen.
Wir empfehlen, die Rückseite der Platten mit 100-prozentigem Alkohol zu reinigen. Sollte der reine Alkohol die Entfernung von Verunreinigungen erschweren, können Sie als erweiterte Reinigungsmethode 80-prozentigen Propylalkohol oder bis zu 20 Prozent Ethylacetat verwenden. Bitte beachten Sie, dass Ethylacetat die Vorderseite von Photopolymerplatten schädigen kann. Der Reinigungsvorgang sollte vor dem Montieren und idealerweise auch vor der Lagerung durchgeführt werden. Selbst sauber aussehende Platten können Farbrückstände aufweisen, die sich auf die Haftung und letztendlich die Druckqualität sowie das einfache Ablösen der Platte auswirken. Durch die richtige Auswahl der Montage-Lösung sowie der passenden Folien und Werkzeuge für Ihre jeweiligen Gegebenheiten lassen sich Probleme vermeiden – unser Support-Team steht Ihnen hierfür gerne beratend zur Seite.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Geringfügige Änderungen der klimatischen Bedingungen in Ihrem Druckraum können erhebliche Auswirkungen auf Ihre Prozesse haben. Zum Beispiel sollten Ihr Klebeband, die Druckplatte und die Hülse beim Montieren ähnliche Temperaturen aufweisen. Dadurch wird verhindert, dass Feuchtigkeit zwischen den Komponenten eingeschlossen wird, was zu unzureichender Haftung und Plattenablösung führen kann.
Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftzirkulation können ebenfalls die Qualität der Farbübertragung beeinflussen. Besonders wasser- und alkoholbasierte Farben können entweder zu schnell oder zu langsam trocknen. Daher kann eine gleichbleibende Umgebung oder das Anpassen der Trockenleistung hilfreich sein. Um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, ist es ein Balanceakt zwischen vielen Variablen – von den Gegebenheiten bis hin zur Auswahl der verwendeten Produkte.
Druck
Beim Anbringen von Klebeband und Platte ist zu beachten, dass der Klebstoff druckempfindlich ist, insbesondere bei der Verwendung von Klebebändern mit geringer Haftkraft. Jeder Bereich des Klebebands oder der Platte, auf den weniger – oder schlimmer noch, gar kein – Druck ausgeübt wird, haftet nicht. In diesen Bereichen beginnen sich Luftblasen zu bilden. Die schlechte Nachricht: Jeder Bereich, der anfangs nicht gut haftet, kann mit der Zeit größer werden, da das Klebeband die angrenzenden Bereiche anheben kann.
Denken Sie daher immer daran, ausreichend Druck auszuüben – zum Beispiel mit Hilfe von Rakeln beim Anbringen des Klebebands oder mit Gummiwalzen beim Aufbringen der Platte. Passen Sie auch den Anpressdruck von Montagemaschinen gegebenenfalls an und verwenden Sie, wenn möglich, Andruckwalzen für eine ausgewogene, schnelle und gleichmäßige Anbringung mit hohem Druck.
Speicher
Platten und Klebebänder sollten bei gleicher Temperatur gelagert werden, damit sich an keinem Bestandteil Kondenswasser bildet. Eingeschlossene Feuchtigkeit, z. B. zwischen Sleeve und Klebeband, führt zu einer geringeren Haftkraft. Wir empfehlen, unsere tesa® Softprint Plattenmontagelösungen bei einer Temperatur von 15-35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40-60 % zu lagern.
Wir empfehlen, die Rückseite der Platten bevor sie gelagert werden, zu reinigen. Wenn Verunreinigungen länger als unbedingt nötig auf der Platte bleiben, wird die spätere Reinigung nur erschwert.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche haben wir mit führenden Druckunternehmen zusammengearbeitet, um ihre Herausforderungen zu lösen und neue Lösungen zu entwickeln – und dabei viel Wissen gesammelt. Hier präsentieren wir einige der Hinweise und Tipps, mit denen wir häufig konfrontiert wurden, an einem übersichtlichen Ort.
Wir haben Spezialist:innen auf der ganzen Welt, die Ihnen gerne dabei helfen, Ihre Flexo-Anforderungen und Herausforderungen zu meistern. Wenn Sie heute eine bestimmte Frage haben, werfen Sie einen Blick auf unsere FAQ oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf.
