En maskinoperatør spilder noget blæk

Ønsker du at opnå bedre farvedækning og løse pin hole problemer?

Vi har en bedre idé til optimal farvedækning



Flexo Printing Pin Holing
Pin hole-problemer i flexotryk

Der er større konkurrence på markedet for flexotryk end nogensinde før. Dette er grunden til, at forbedring af trykkvaliteten for at skabe emballage, der i højere grad appellerer til forbrugerne, er blevet så vigtig en konkurrencefordel.

Et almindeligt problem i designet af fleksibel emballage er "pin hole”-effekten. Dette begreb bruges til at beskrive en ujævn eller ufuldstændig farvedækning, når man trykker et ensfarvet område, hvilket fører til tab af densitet og reduceret farvedynamik. Kun med en jævn blækdækning er det muligt at reflektere lyset på en ensartet måde og skabe et udseende, der appellerer til forbrugerne. Denne forbedring af den visuelle fremtræden af emballagen gør en stor forskel for både trykkere og ejere af brands, da den kan have en positiv indvirkning på en forbrugers købsbeslutning. Der kan være mange årsager til ”in hole-problemer, herunder:

Læs mere

  1. Blækket tørrer på aniloxvalsen og bliver ikke overført til klichéen
  2. Blækket danner ikke en ensartet film på underlaget
  3. Slidt aniloxvalse
  4. Snavs på modtrykcylinderen
  5. Utilstrækkeligt tryk 

For at udbedre eller forhindre pin hole-problemer, kan trykkere vælge fra en bred vifte af tilgængelige proceskomponenter, men kun den perfekte kombination af aniloxvalse, kliché, tape, blæk og maskinparametre vil føre til de mest optimale trykkeresultater. Følgende forebyggende handlinger kan udføres for at tage hånd om de ovennævnte årsager til småhulsdannelse:

  1. Brug opløsningsmidler, der fordamper langsommere; reducér tørrekapaciteten; forøg trykkehastigheden
  2. Gør blækket mere tyktflydende; forøg blækfilmens tykkelse; forøg klichéens trykkraft på underlaget; kontrollér, at forbehandling er udført, og at underlagets fysiske overflade ikke er uregelmæssig, har fordybninger eller er snavset; kontrollér målesystemet; brug et egnet/passende opløsningsmiddel
  3. Kontrollér aniloxvalsens tilstand og undersøg den om nødvendigt for tørre områder; brug aniloxvalse med højere volumen
  4. Rengør modtrykscylinderen
  5. Anvend højere modtryk. Anvend tape med hårdere skum eller ikke-komprimérbar tape, opbyg med tynd hård tape (eks. tesa® 4972) under toneområder.
Printning af fast område med tesa Softprint® X-Hard
Printning af fast område med tesa Softprint® X-Hard

I tillæg til de andre faktorer spiller det korrekte valg af kliché-monteringstape også en afgørende rolle, hvis du ønsker at opnå jævn blækdækning. Hårdheden af tapens skum er en særligt vigtig faktor i opnåelsen af den bedste, mest ensartede blækdensitet. En hårdere skum kan hjælpe med at opnå optimal blækdækning. Det er dog vigtigt at bemærke, at de to komponenter 1) tapen og 2) tryk-klichéen altid skal tages med i overvejelsen, når du forsøger at finde den bedste løsning til minimering af pin hole-problemer.

Som en løsning på pin hole-problemet tilbyder vi vores omfattende sortiment af monteringstape til flexoklichéer med en tykkelse på 500 µm (20 mil) og en skum-hårdhed, som vi har valgt kalde "X-Hard". De tekniske fordele ved vores tesa® Softprint X-Hard-tape skyldes formlen på vores højtydende PE-skum med lukkede celler, der sikrer fremragende dæmpning, høj modstandskraft samt hurtigt genopretning for at garantere:

  • En jævn farvedækning på ensfarvede områder
  • Høje trykhastigheder
  • Ensartet trykkvalitet

Prøv vores tesa® Softprint X-Hard-tape i dag, hvis du vil løse dine pin hole-problemer - og kontakt os for mere information om den perfekte kombination af proceskomponenter. Vi holder dig dækket: Fortvivl ikke, bare tryk.

Læs mere

Skumrådgivning

Vores tesa Softprint®-skumrådgivning hjælper dig med at vælge det rigtige plademonteringstape til dine processer og behov.

Få mere at vide