Obţinerea celor mai bune rezultate de imprimare

Obţinerea celui mai bun produs imprimat prin montarea corectă

Revista Flexible Packaging a reuşit să-i adreseze lui Joe Prunier, Market Manager – departamentul de imprimare şi suluri de hârtie din cadrul tesa tape, inc. – câteva întrebări în numele imprimeriilor.



Alegeţi banda corectă pentru montarea plăcilor pentru a obţine eficienţă maximă
www.timwendrich.com
Alegeţi banda corectă pentru montarea plăcilor pentru a obţine eficienţă maximă

Ce tipuri de tendinţe sesizaţi în cadrul imprimeriilor pe suluri de hârtie îngustă?

Inovaţiile tehnologice pentru industria imprimărilor flexografice pe suluri de hârtie îngustă sunt mai predominante ca niciodată. Presele de imprimare din prezent sunt proiectate pentru viteză, precizie şi durabilitate. Îmbunătăţirile recente din tehnologia de presare au condus la necesitatea de noi tehnologii de plăci şi cilindri care să ţină pasul cu echipamentele de înaltă precizie şi cu modelele din ce în ce mai avansate ale graficii. Deoarece labirintul graficii devine mai complex, numărul de linii ale rasterului imprimat creşte, iar aria de acoperire este din ce în ce mai mică; măsurătorile unor asemenea de puncte se fac chiar în jumătăţi de procente! Complexităţile procesului de imprimare sunt exacerbate de cererea în creştere a pieţii pentru tiraje mai scurte, care în cele din urmă reduc capitalul de lucru al clientului şi gestionează mai eficient promoţiile pe termen scurt.
Recunoscând tendinţele pieţei, multe imprimerii pe suluri de hârtie îngustă investesc în tehnologii noi, pentru a ţine pasul cu solicitările clienţilor şi pentru a-i satisface. Cu toate acestea, unele sunt derutate aflând că rezultatul final al investiţiilor lor în cele mai noi tehnologii dovedește doar o mică îmbunătăţire a calităţii materialelor pe care le imprimă. În timp ce noile tehnologii ale echipamentelor joacă un rol major în calitatea produsului finit, alţi factori care contribuie pot face diferenţa între rezultatele bune şi cele grozave.

Citiţi mai multe

Cum pot benzile de montare ale plăcilor să ajute la crearea unui produs de imprimare de înaltă calitate?
Calitatea înaltă de imprimare la viteză mare a presei poate fi asociată cu calitatea spumei utilizate la montarea plăcilor. Reţineţi, banda de montare a plăcilor serveşte ca amortizor sau mediu suport între cele mai moderne benzi de imprimare şi cea mai modernă presă. Furnizorii din industrie se străduiesc să proiecteze presele, plăcile şi formulele de cerneluri cele mai avansate din punct de vedere tehnologic, pentru a favoriza cea mai înaltă calitate a imprimării. Însă, dacă este utilizată banda de montare greşită, calitatea imprimării va suferi major, indiferent de calitatea maşinilor.
În evaluarea spumei este important să se înţeleagă modul în care calitatea spumelor este corelată cu calitatea tipurilor specifice de imprimare. De exemplu, noua tehnologie de plăci este disponibilă în prezent pentru imprimarea rasterelor liniare fine de 5 procente, 3 procente, 1 procent sau chiar a punctului cu plăci cu număr mare de linii pe raster, de 200 de linii per inch sau chiar mai mult. Redarea acestor rezultate în mediul zilnic de producţie, la viteze de producţie mărite, necesită un tip de bandă foarte specializată „moale” pentru montarea plăcilor, care poate acţiona ca absorbant de şocuri. Efectul de absorbţie a şocului afectează numărul de puncte şi orice vibraţie din cilindrii care poate să aibă ca rezultat apariţia în imprimare a „urmei de vibraţie”, „întinderii” sau „urmelor de angrenare”. În plus, această bandă „moale” trebuie să fie capabilă să se comprime şi să revină la aceeaşi grosime, de la primul până la ultimul tipar, indiferent dacă lucrarea de imprimare are mii de metri sau milioane de metri lungime.
Comprimarea şi revenirea spumei şi consistenţa efectului de amortizare sunt factori cheie în maximizarea investiţiilor pe care le faceţi în prese şi tehnologii de plăci de ultimă generaţie. Alegeţi o bandă de montare a plăcilor care oferă calităţile unice ale celei mai bună puteri de absorbţie a şocului pentru a obţine acele elemente de evidenţiere foarte fine şi una care poate să facă faţă tirajelor prelungite.
Pe de altă parte, pentru a realiza utilizarea optimă a densităţii cernelurilor solide pentru straturi de umplere sunt necesare multe cerinţe asemănătoare. Benzile de montare a plăcilor mai dure trebuie să asigure suport de acoperire corespunzătoare la densitatea cernelurilor solide, trebuind însă şi să-şi menţină consistenţa gradului de duritate. În plus, benzile mai dure trebuie să-şi menţină întotdeauna aceeaşi compresie superioară şi proprietăţile de revenire de-a lungul unor perioade îndelungate, pentru a maximiza calitatea rezultatelor de imprimare la viteze mai mari.
Mesajul este clar: după ce aţi făcut investiţii tehnologice în prese, cerneluri, cilindri anilox sau plăci, nu vă reduceţi calitatea utilizând ceva inferior benzilor de cea mai înaltă calitate pentru montarea plăcilor.Cât sunt de importante benzile de montare a plăcilor pentru rezultatul global al imprimării?
Fără niciun dubiu, proprietăţile adezive ale benzii de montare a plăcilor sunt la fel de importante ca şi calitatea spumei. Eficienţa şi repetabilitatea procesului de montare şi demontare a plăcilor de imprimare flexografică poate face diferenţa între a fi profitabil prin prelungirea duratei utile de viaţă a plăcilor sau de a distruge plăcile, fiind necesară achiziționarea altora noi. Adezivul poate fi factorul care să facă diferenţa între a avea de curăţat reziduuri de spumă şi adeziv de pe fiecare cilindru atunci când lucrarea este desprinsă sau de a îndepărta banda curat, doar cu puţine lucrări de curăţare, sau chiar fără această necesitate.
Cerinţele adezivului sunt simple: Îl lipiţi pe cilindri şi plăci pe cât de sigur posibil în timpul imprimării, pentru a elimina complet orice posibilitate de ridicare a muchiilor plăcilor sau de formare a bulelor de aer; iar când lucrarea este gata, îl îndepărtaţi la fel de uşor ca pe un liner siliconic. Însă, acest ideal a fost dificil de realizat pentru numeroase imprimerii pe suluri de hârtie îngustă.Cum pot imprimeriile să suprime ridicarea muchiilor plăcilor sau formarea bulelor de aer?
Zilnic, majoritatea imprimeriilor pe suluri de hârtie îngustă se confruntă cu ridicarea muchiilor plăcilor de imprimare din cauza utilizării plăcilor mai groase pe cilindri cu diametre mai mici sau a plăcilor de imprimare deteriorate din cauză că adezivitatea pe placă este atât de mare încât acestea fie se strâng, fie se rup în timpul de montării.
Pentru a preveni ridicarea muchiilor plăcilor, imprimeriile au utilizat amorse, marcatori magici, agenţi de sigilare a muchiilor şi benzi. Suplimentar, numeroase imprimerii au utilizat agenţi de blocare a adezivităţii (cum ar fi talcul, creta, săpunul sau şelacul) pentru a face îndepărtarea plăcilor suficient de uşoară pentru a nu le distruge. Însă, toate aceste tehnici fac extrem de dificilă crearea unei proceduri standard de operare (SOP) care să fie eficientă şi repetabilă. De fapt, cu atât de multe materiale şi variabile în cadrul unui asemenea proces, repetabilitatea este virtual imposibilă.
Dacă nu se poate obţine replicarea şi repetabilitatea procesului, eficienţa acestuia este imposibilă. Pentru a obţine replicarea şi repetabilitatea procesului, imprimeria trebuie să aleagă banda corespunzătoare pentru montarea plăcilor, proiectată în mod special ţinând cont de tehnologiile şi procesele de imprimare actuale. Atunci când selectaţi o bandă de montare a plăcilor, asiguraţi-vă că are un adeziv pentru partea plăcii care este fabricat pentru materialul şi grosimea plăcii pe care urmează să fie utilizat. Dacă este selectată o bandă greşită, în cazul plăcilor mai groase poate să aibă loc ridicarea muchiilor, iar în cazul plăcilor subţiri apare ruperea sau strângerea plăcii. În plus, asiguraţi-vă că alegeţi un adeziv care este conceput pentru a se lipi pe materialul cilindrului utilizat. Utilizarea adezivului cu „parte de desprindere” greşită poate avea ca rezultat fie formarea bulelor de aer, fie lucrările intensive de curăţare.Mai aveţi vreun sfat pentru ca imprimeriile să obţină cel mai bun rezultat?
Atunci când se încearcă să se asigure benzile corespunzătoare pentru montarea plăcilor, cel mai important factor este comunicaţia bună cu producătorul dumneavoastră de benzi de montare a plăcilor. Trebuie să fiţi expliciţi atunci când comunicaţi detaliile despre materialele pe care utilizaţi în procesul dumneavoastră de imprimare; zona de acoperire; procentul la care doriţi să realizaţi punctele; rasterul liniar al plăcilor; vitezele dorite de presare etc.
Numeroşi furnizori de benzi de montare a plăcilor oferă o varietate largă de benzi din spumă cu diverse grade de duritate şi diverse combinaţii de adezivi. Efectuarea testelor este întotdeauna o alegere înţeleaptă atunci când se verifică o varietate de benzi cu diverse combinaţii de materiale ale presei. În final, în urma unei analize corecte, alegerea benzilor potrivite pentru dinamica propriei dumneavoastră camere de presare vă va ajuta să vă maximizaţi atât investiţia pe care aţi făcut-o, cât şi experienţa cu clienţii.

De Erin J. Wolford, editor şef, revista Flexible Packaging, www.flexpackmag.com

Citiţi mai multe

Montarea plăcilor pentru procedura standard de operare

Montarea plăcilor pentru procedura standard de operare
00:00