Zrównoważony rozwój
Kiedyś byłem zaworem na torebce z kawą" - czytamy na etykiecie. Wspólne wysiłki na rzecz zrównoważonego rozwoju obejmują podobne historie sukcesu. "Jestem wzorem sukcesu" to hasło projektu pilotażowego uruchomionego specjalnie w tym celu w hamburskiej firmie specjalizującej się w tłoczeniu w maju 2022 roku. Każdego roku powstają tam tony odpadów papierowych, również ze względu na roczną produkcję imponującej ilości około 300 milionów zaworów do torebek z kawą. Teraz, we współpracy z wyspecjalizowaną firmą, są one ponownie wprowadzane do nowego cyklu surowcowego i nie są już spalane. W centrum przetwarzania są one najpierw zbierane, a następnie odbierane od naszego partnera, który oddziela warstwy silikonu w ramach procesu "RafCycle" przed ponownym wykorzystaniem pozostałej masy celulozowej i papieru do produkcji nowych etykiet lub innych produktów papierowych.
Najlepsze rozwiązania produktowe często powstają w codziennym życiu.
Inżynier procesu tesa
"Najlepsze rozwiązania często można znaleźć w życiu codziennym" - mówi inżynier procesu tesa Tino Heitmann z tesa Manufacturing Hamburg. Każdego roku produkuje się tam ponad miliard wytłoczonych pasków samoprzylepnych lub kropek do najróżniejszych zastosowań, takich jak torebki z kawą.
Odpady produkcyjne obejmują szereg materiałów, które nie mogą być poddane recyklingowi jako makulatura lub odpady z tworzyw sztucznych. W szczególności dotyczy to podkładów antyadhezyjnych, które zostały użyte do pokrycia przetworzonych taśm samoprzylepnych lub szczelin.
W dzisiejszych czasach pracownicy firm przemysłowych utrzymują stałą komunikację z innymi specjalistami - na przykład z sąsiadującą firmą zajmującą się utylizacją odpadów - w ramach swoich codziennych działań. Podobna okazja przybliżyła kreatywnych pracowników firmy tesa do rozwiązania problemu bardziej zrównoważonego recyklingu odpadów. Obecnie wiele firm papierniczych oferuje specjalne programy recyklingu właśnie tego rodzaju materiałów. Dlaczego tesa nie miałaby do nich dołączyć?
"Duch pracy zespołowej i współpraca na rzecz środowiska się opłacają" - mówią zaradni profesjonaliści od pieczątek. Recykling podkładów antyadhezyjnych może nawet przełożyć się na niewielki plus w finansach firmy tesa, a także "pewność, że zrobiliśmy znaczący krok w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym". Pragmatycy skupiają się także na recyklingu innych materiałów odpadowych. Kolejna historia sukcesu recyklingu może również zaczynać się od słów "Kiedyś byłem".
Firma tesa Manufacturing Hamburg znajduje naprawdę świetne okazje. Oprócz dużych ilości folii antyadhezyjnych, kolejny projekt pilotażowy dotyczy recyklingu innych rodzajów folii, które nie są już utylizowane jako odpady komercyjne. Zapobiega to wytwarzaniu co najmniej siedmiu ton odpadów rocznie - a my możemy nawet sprzedawać odpady, które są bogate w materiały nadające się do recyklingu, zamiast płacić za ich utylizację, jak miało to miejsce w przeszłości.
Opakowania i inne folie są zbierane oddzielnie od jesieni 2022 r. i przekazywane jako materiał nadający się do recyklingu do firmy zajmującej się utylizacją odpadów w pobliżu centrum przetwarzania tesa. Oprócz zapobiegania powstawaniu odpadów i zwiększonego recyklingu, świadome obchodzenie się z materiałami przynosi również korzyści finansowe, ponieważ opakowania i folie stretch wykonane z PE (polietylenu), PP (polipropylenu) lub PA (poliakrylanu), a także "maskownice rolkowe" - przemysłowa odmiana folii Easy Cover® do malowania do użytku domowego - zawierają cenne materiały, które można ponownie wykorzystać. Tworzy to atrakcyjną kolekcję. Odpady stają się cennym źródłem surowców. Prawdziwy przedmiot kolekcjonerski.
tesa przyczyni się do rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym i będzie wykorzystywać zasoby tak ostrożnie, jak to tylko możliwe. Przede wszystkim oznacza to unikanie odpadów. Tam, gdzie nie jest to możliwe, ograniczamy ich ilość. Tam, gdzie odpadów nie da się uniknąć, staramy się je ponownie wykorzystać lub poddać recyklingowi na różne sposoby. Do 2025 r. chcemy wyeliminować wszelkie składowanie odpadów związanych z produkcją.
tesa będzie nadal znacząco inwestować w dalszy rozwój bezrozpuszczalnikowych i energooszczędnych technologii produkcyjnych i zdolności produkcyjnych. Instalacje, w których obecnie powlekamy rozpuszczalnikami, mają zostać technicznie zmodernizowane, tak aby rozpuszczalniki były w pełni odzyskiwane na końcu procesu, a tym samym pozostawały w obiegu.
Robimy: Redukcja emisji
My: Pozyskujemy odpowiedzialnie
My: Przemyśl materiały
My: Promujemy obieg zamknięty
Oferujemy: Wspieramy klientów