Productie en reductie - een evenwichtsoefening

En niet de enige. In de komende vijf jaar zullen de 11 vorkheftrucks van de locatie worden aangedreven door lithium-ionbatterijen. In tegenstelling tot de loodbatterijen die momenteel worden gebruikt, kunnen lithium-ionbatterijen in slechts 25 minuten tot 50% worden opgeladen, vereisen ze minder onderhoud en gaan ze vier tot vijf keer langer mee. Conclusie: Ze besparen grondstoffen en elektriciteit. Als onderdeel van de ambitieuze renovatie- en uitbreidingsprojecten zal 15% van de elektriciteit in Sparta afkomstig zijn van het fotovoltaïsche systeem dat momenteel in aanbouw is. Dit komt overeen met de totale hoeveelheid elektriciteit die nodig is om de nieuwe solventvrije productielijn te laten draaien. De overige 85% van de stroom die nodig is om de site te laten draaien, zal worden ingekocht en afkomstig zijn van hernieuwbare bronnen.

Met een totale oppervlakte van 16.000 m² is de site in Sparta nu zes keer groter dan toen ze meer dan 40 jaar geleden werd opgericht. Onlangs werd het technologie- en productielaboratorium uitgebreid met 2.500 m² tot een totaal van 10.000 m², en werd er een Customer Solution Center gebouwd om samen met Noord-Amerikaanse klanten oplossingen op maat te ontwikkelen.

"Door deze uitbreidingsmaatregelen staan we dichter bij onze klanten en kunnen we de productiecapaciteit aanzienlijk verhogen," zegt fabrieksdirecteur Armin Hagenloch. "Tegelijkertijd verminderen we onze CO₂-uitstoot met 38%. De speciale eigenschappen van de tesa® S^FX technologie tonen het potentieel van innovatie, vooral als het gaat om duurzaamheid. Door over te schakelen op oplosmiddelvrije productie en het post-verbrandingssysteem buiten gebruik te stellen, wordt jaarlijks ongeveer 1100 ton CO₂ bespaard. In combinatie met de vele andere maatregelen is dit een aanzienlijke bijdrage aan duurzaamheid. Elk van deze projecten is een enorme onderneming en vereist uitgebreide planning en regionaal en wereldwijd teamwork."

Extrusie is een proces waarbij materiaal in een viskeuze toestand onder hoge druk en hoge temperatuur door een vormopening wordt geperst. Dit resulteert in een lichaam met een doorlopend profiel in elke gewenste lengte, dat vervolgens verder verwerkt kan worden tot een afgewerkt eindproduct.