Duurzaamheid
Ik was vroeger een ventiel op een koffiezak," staat op het label. De gezamenlijke inspanningen voor meer duurzaamheid omvatten soortgelijke succesverhalen. "I am a model for sucess" is de claim van het proefproject dat speciaal hiervoor in mei 2022 werd gelanceerd bij de Hamburgse stansspecialist. Daar worden jaarlijks tonnen papierafval geproduceerd, mede door de indrukwekkende productie van zo'n 300 miljoen koffiezakventielen per jaar. Nu worden deze, in samenwerking met een gespecialiseerd bedrijf, opnieuw opgenomen in een nieuwe grondstofcyclus en niet langer verbrand. In het verwerkingscentrum worden ze eerst ingezameld en vervolgens opgehaald bij onze partner, die de siliconenlagen scheidt als onderdeel van het "RafCycle"-proces en de resterende pulp en papier opnieuw gebruikt voor nieuwe labels of andere papierproducten.
De beste productoplossingen ontstaan vaak in het dagelijks leven.
tesa Procesingenieur
"De beste oplossingen worden vaak gevonden in het dagelijks leven", zegt Tino Heitmann, procesingenieur bij tesa Manufacturing Hamburg. Daar worden elk jaar meer dan een miljard gestanste zelfklevende strips of stippen voor de meest uiteenlopende toepassingen - zoals koffiezakken - geproduceerd.
Productieafval omvat een aantal materialen die niet kunnen worden gerecycled als oud papier of plastic afval. Dit betreft vooral releaseliners die werden gebruikt om verwerkte kleefbanden of gaten af te dekken.
Tegenwoordig communiceren de medewerkers van industriële bedrijven voortdurend met andere specialisten - bijvoorbeeld met het afvalverwerkingsbedrijf naast hen - als onderdeel van hun dagelijkse activiteiten. Een soortgelijke gelegenheid bracht de creatieve medewerkers van tesa dichter bij de oplossing voor een duurzamere afvalrecycling. Nu bieden een aantal papierbedrijven speciale recyclingprogramma's aan voor precies dit soort materialen. Waarom zou tesa niet meedoen?
"Teamgeest en samenwerking voor het milieu betalen zich uit," zeggen de vindingrijke stempelprofessionals. Het recyclen van releaseliners kan zich zelfs vertalen in een kleine plus voor de financiën van tesa, evenals "de zekerheid een belangrijke stap te hebben gezet in de richting van een circulaire economie." En de pragmatici hebben hun zinnen ook gezet op het recyclen van andere afvalmaterialen. Het volgende succesverhaal over recycling zou ook kunnen beginnen met "Vroeger was ik een".
Bij tesa heeft de passie voor inzamelen postgevat. tesa Manufacturing Hamburg vindt echt geweldige deals. Naast grote hoeveelheden releaseliners is er nog een proefproject voor het recyclen van andere soorten folie die niet langer als bedrijfsafval worden afgevoerd. Dit voorkomt de productie van ten minste zeven ton afval per jaar - en we kunnen het afval, dat rijk is aan recyclebaar materiaal, zelfs verkopen in plaats van te moeten betalen om het af te voeren zoals in het verleden.
Verpakkingen en andere folies worden sinds de herfst van 2022 apart ingezameld en als recyclebaar materiaal afgegeven aan een afvalverwerkingsbedrijf in de buurt van het verwerkingscentrum van tesa. Naast afvalpreventie en meer recycling levert de doordachte omgang met materialen ook geld op, omdat de verpakkings- en stretchfolie van PE (polyethyleen), PP (polypropyleen) of PA (polyacrylaat), of ook "rolmaskers" - de industriële variant van Easy Cover® folie voor verf voor thuisgebruik - waardevolle materialen bevatten die opnieuw kunnen worden gebruikt. Dat zorgt voor een aantrekkelijke inzameling. Afval wordt een waardevolle bron van grondstoffen. Een echt verzamelobject.
tesa zal bijdragen aan de circulaire economie en hulpbronnen zo zorgvuldig mogelijk gebruiken. Dit betekent in de eerste plaats dat we afval vermijden. Waar dat niet mogelijk is, verminderen we het. Waar afval onvermijdelijk is, proberen we het op verschillende manieren te hergebruiken of te recyclen. Tegen 2025 willen we een einde maken aan het storten van productiegerelateerd afval.
tesa zal verder aanzienlijk investeren in de verdere ontwikkeling van oplosmiddelvrije en energie-efficiënte productietechnologie en -capaciteit. De installaties waarop we momenteel coaten met oplosmiddelen zullen technisch worden verbeterd, zodat de oplosmiddelen aan het einde van het proces volledig worden teruggewonnen en dus in de cyclus blijven.
Dat doen we: Uitstoot verminderen
Dat doen we: Verantwoord inkopen
Dat doen we: Materialen heroverwegen
Wij doen: Circulariteit stimuleren
Wat we doen: Klanten ondersteunen