Trends
Maar waarom heeft een autocarrosserie zoveel gaten? Er zijn verschillende redenen. Zo zijn er bijvoorbeeld schroef- en boorgaten die permanent of tijdelijk gesloten moeten worden. Andere openingen maken het mogelijk om moeilijk bereikbare onderdelen te monteren, dienen voor transportdoeleinden of zijn nodig in het dompelcoating-proces, zodat de coating overal naar binnen en weer naar buiten kan stromen en zo een volledige bescherming tegen corrosie wordt gegarandeerd.
Om echter te voorkomen dat vocht of vuil tijdens de gebruiksfase in de carrosserieholtes van de auto dringt en om het geluid van luchtturbulentie tijdens het rijden te verminderen, moeten de openingen uiteraard opnieuw worden afgesloten. Dit wordt vaak nog gedaan met pluggen van plastic, rubber of metaal, een proces dat veel tijd, werk en personeel vergt, omdat de gaten verschillende maten en vormen hebben. De plug moet precies passen en met voldoende kracht in de juiste opening worden gedrukt om zijn functie te kunnen vervullen.
tesa heeft met haar productlijn voor het afdekken van gaten een alternatief gecreëerd: geprefabriceerde stansvormen in verschillende formaten en in verschillende zelfklevende tape-ontwerpen die doorslaggevende voordelen bieden ten opzichte van traditionele pluggen. Hoewel de pluggen precies moeten passen, is het mogelijk om gaten van verschillende grootte te sluiten met één maat gestanst deel. Dit vermindert de complexiteit en bespaart tijd.
“We zijn gespecialiseerd in het afstemmen van de vormen, maten en eigenschappen van onze producten op de behoeften van onze klanten.”
Product Management tesa Automotive
Bovendien is het aanbrengen van de stansvormen veel eenvoudiger dan het persen van de pluggen in de gaten. Dat bespaart werk. Een ander voordeel is dat de zelfklevende punten vele malen lichter zijn dan pluggen. Dat bespaart gewicht, een essentiële eis van de auto-industrie als het gaat om brandstofbesparing bij benzinemotoren, of afstand bij elektrische voertuigen. Daarnaast kunnen de zelfklevende tape-oplossingen verschillende extra voordelen bieden, zoals waterdichtheid, hittebestendigheid, geluidsreductie en perforatiebestendigheid.
worden nu elk jaar afgesloten met tesa® die cuts.
In de automobielindustrie is efficiëntie van het grootste belang. Het verminderen van het gewicht van voertuigen is niet alleen een verplichting, maar ook een houding geworden. Elke gram telt voor de ontwerpers. De tesa® zelfklevende tape-oplossingen zijn tot 85% lichter dan traditionele pluggen.
En tesa gaat nog een stap verder. Ondanks het feit dat de stansvormen gemakkelijker te gebruiken zijn, is het dichten van de gaten een ergonomische uitdaging voor de productiemedewerkers. Sommige gaten zitten op moeilijk bereikbare plaatsen. Dit vereist dat de medewerkers tijdens de bewerking in ongemakkelijke en soms ongezonde posities werken. tesa heeft hiervoor in samenwerking met technologische partners een oplossing ontwikkeld: een robotkop die de stanswerkzaamheden volledig geautomatiseerd, en dus sneller, kan uitvoeren. Overigens is dit ook een doorslaggevend concurrentievoordeel van de stansvormen ten opzichte van pluggen, die het automatisch aanbrengen praktisch onmogelijk maken, of slechts een gedeeltelijke automatisering toelaten, door hun geprefabriceerde vormen en verschillende gat-omtrekken.
“Onze robot voor het afdekken van gaten is een succesvol voorbeeld van de manier waarop tesa de toekomst van de lijmtechnologie vormgeeft.”
CEO tesa SE