Duurzaamheid
De druk op de auto-industrie neemt toe vanuit meerdere richtingen. Stakeholders eisen meetbare CO₂-reducties, terwijl de loonkosten wereldwijd blijven stijgen. Om competitief te blijven, moeten fabrikanten duurzaamheidsdoelstellingen in evenwicht brengen met de economische realiteit. Nieuwe automatiseringsconcepten komen naar voren als een doorslaggevend antwoord dat logistieke ketens kan verkorten, de afhankelijkheid van arbeid kan verminderen, de kwaliteit en traceerbaarheid kan verbeteren en de kostenefficiëntie kan versterken.
Politieke en economische onzekerheid zet de automobielindustrie zwaar onder druk. OEM’s en leveranciers herbekijken daarom productieprocessen over de volledige waardeketen en zoeken naar manieren om duurzaamheid aan te pakken terwijl ze de kosten onder controle houden. De assemblage van kabelbomen springt eruit als een domein met bijzonder veel potentieel.
Kabelbomen bundelen meer dan 5 kilometer kabel in één auto.
Eén enkele kabelboom kan tot 1.500 afzonderlijke draden bevatten. Om gerammel en schade te voorkomen, worden deze bundels traditioneel met de hand getapet in best‑costlanden voordat ze over lange afstanden naar OEM-assemblagefabrieken worden vervoerd. Deze aanpak verhoogt de kosten en veroorzaakt vermijdbare, logistiekgerelateerde CO₂-uitstoot.
Ongeveer 90 procent van de productie van kabelbomen is afhankelijk van handmatig werk, terwijl tapen tot 30 procent van de productietijd in beslag neemt. Stijgende wereldwijde arbeidskosten verhogen de financiële druk, en handmatige processen brengen potentiële kwaliteitsrisico’s met zich mee die kunnen leiden tot meer afgekeurd materiaal.
Vandaag laten de meeste OEM’s hun kabelbomen produceren in best‑costlanden, wat extra logistieke complexiteit met zich meebrengt. Het transport van afgewerkte kabelbomen terug naar centrale productielocaties leidt tot lange transportroutes, langere doorlooptijden, hogere kosten en extra CO₂‑uitstoot. Daarom evalueren veel OEM’s geautomatiseerde productieconcepten voor kabelbomen die dichter bij hun belangrijkste productielocaties kunnen worden geplaatst, waardoor transportafstanden, doorlooptijden en de bijbehorende uitstoot afnemen.
Onze automatiseringsklare oplossingen maken het mogelijk om productieprocessen voor kabelbomen te verplaatsen dichter bij OEM-productielocaties, waardoor transportgerelateerde CO₂-uitstoot aanzienlijk wordt verminderd.
Als antwoord op deze uitdagingen slaan toonaangevende spelers in de hele sector de handen in elkaar om de productie van kabelbomen fundamenteel te herdenken. Onze experts werken nauw samen met een netwerk van partners zoals Cellios (opens in a new window or tab) en TE Connectivity (opens in a new window or tab) om snelle, volledig geautomatiseerde tape-systemen voor de automobielsector te ontwikkelen. Deze innovaties stellen OEM's in staat om deze productiestap veel dichter bij hun centrale faciliteiten te brengen.
Als resultaat van deze samenwerkingen streven we ernaar een uitgebreide combinatie van voor automatisering geoptimaliseerde tapes en geavanceerde toepassingsconcepten te ontwikkelen om een oplossing op de markt te brengen. Onze automatiseringsklare tesa®-rollen, spoelen en stansoplossingen zijn ontworpen voor naadloze integratie in toekomstige geautomatiseerde kabelboomprocessen. Samen met onze partners werken we toe naar volledig geautomatiseerde tape-oplossingen die de snelheid verhogen, de veiligheid verbeteren en afval verminderen door hogere precisie en standaardisatie. Onze visie is om een totaalaanbieder te worden voor geautomatiseerd tapen van kabelbomen.
“Ik ben trots op wat we samen met tesa hebben bereikt. Door samen te werken tonen we aan dat onze sector de kracht heeft om verandering te stimuleren richting een duurzamere wereld.”
CEO en medeoprichter van Cellios
Deze producten en partnerschappen stellen onze klanten in de automobielindustrie in staat om CO₂-uitstoot door transport te vermijden door kabelbomen dichter bij OEM-assemblagefabrieken te produceren. Daarnaast ontsluit automatisering een breed scala aan voordelen, zoals het verlagen van arbeidskosten, het versnellen van processen en het verminderen van afval.
Naast het leveren van hoogwaardige tapes werken we samen met klanten en partners om speciaal ontworpen tape-applicators te ontwikkelen. Deze innovaties – voor rechte trajecten en aftakkingen – zijn ontworpen om onze klanten een naadloze oplossing te bieden.
Ons portfolio voor geautomatiseerde kabelboomassemblage is ontworpen in overeenstemming met de DIN 72036-norm en omvat: