Mašīnas operators izlej krāsu

Centieni atrisināt caurduršanas problēmas?

Mums ir labāka ideja optimālam krāsas pārklājumam



Flexo Printing Pin Holing
Caurduršana fleksogrāfiskajā iespiedumā

Fleksogrāfijas tirgū ir novērojama ļoti liela konkurence. Tāpēc iespieduma kvalitātes uzlabojumi ar mērķi izgatavot pievilcīgāku iepakojumu patērētājiem kļūst par svarīgu konkurences priekšrocību.

Parastā problēma saistībā ar lokano iepakojuma modeļiem ir “caurduršana”. Šis jēdziens raksturo nevienmērīgu vai nepilnīgu krāsas izlīdzinājumu, drukājot vienlaidu attēla zonu, un tas rezultātā izraisa blīvuma zudumu un samazina krāsu izteiksmīgumu. Tikai pastāvīgs krāsas pārklājums spēj vienmērīgi atstarot gaismu un liekas pievilcīgs patērētājiem. Šādam iepakojuma izskata uzlabojumam ir liela nozīme gan attiecībā uz drukas iekārtām, gan arī zīmola īpašniekiem, jo var pozitīvi ietekmēt patērētāja lēmumu par pirkumu. Caurduršanu var izraisīt daudzi iemesli, piemēram:

Lasīt vairāk

  1. Krāsa nožūst uz aniloksa veltņa un nenonāk uz iespiedformas
  2. Krāsa neveido vienmērīgu plēvi uz pamatnes
  3. Nodilis aniloksa veltnis
  4. Netīrumi uz iespiedcilindra
  5. Nepietiekams spiediens 

Lai atrisinātu vai novērstu caurduršanas problēmas, drukas iekārtas var izvēlēties no plaša klāsta pieejamo procesa komponentu; tomēr tikai aniloksa veltņa, iespiedformas, lentes, krāsas un iespiedmašīnas parametru nevainojama kombinācija ļaus iegūt optimālus iespieduma rezultātus. Iepriekš minēto caurduršanas iemeslu novēršanai var veikt šādus pasākumus:

  1. Izmantot lēnāk iztvaikojošus šķīdinātājus; samazināt žāvēšanas ierīces ietilpību; palielināt iespiedmašīnas ātrumu
  2. Samazināt krāsas viskozitāti; palielināt krāsas plēves biezumu; samazināt iespiedformas veiddobuma spiedienu uz pamatni; pārbaudīt pirmapstrādi un to, vai pamatnes fiziskā virsma nav neregulāra, izdrupusi vai netīra; pārbaudīt mērīšanas sistēmu; izmantot piemērotu šķīdinātāju
  3. Pārbaudīt aniloksa veltņa stāvokli lielā platībā, vajadzības gadījumā nomainīt; izmantot lielāka apjoma aniloksa veltni
  4. Attīrīt iespiedcilindru
  5. Izmantot lielāku iespieduma komplektu; izmantot lenti ar cietākām putām vai nesaspiežamu lenti; izmantot uzkrāšanās lenti iespiedformas (piem., “tesa® 4972”) aizmugurē vienlaidu attēla zonu apakšā
Cietu virsmu iespiešanas darbi ar tesa Softprint® X-Hard
Cietu virsmu iespiešanas darbi ar tesa Softprint® X-Hard

Līdztekus citiem faktoriem pastāvīga krāsas pārklājuma iegūšanā izšķiroša nozīme ir iespiedformas montāžas lentes pareizai izvēlei. Lentes putu cietība ir īpaši svarīgs faktors, lai sasniegtu vislabākā vienlaidu krāsas blīvuma vēlamo rezultātu. Cietākas putas var palīdzēt iegūt optimālu krāsas pārklājumu. Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka vienmēr jāņem vērā divi komponenti – 1) lente un 2) iespiedforma, lai atrastu vislabāko risinājumu caurduršanas mazināšanai.

Lai sniegtu caurduršanas problēmu risinājumu, piedāvājam plašu klāstu fleksogrāfijas iespiedformas montāžas lenšu no 500 µm (20 mil) ar “X-Hard” putu cietību.tesa® Softprint” ar “X-Hard” lentēm izmanto mūsu augsti efektīvo slēgto poru PE putu cieto putu sastāvu, kas nodrošina izcilas amortizācijas, augstas elastības un ātras atjaunošanās īpašības, lai panāktu:

  • Vienmērīgu krāsas pārnesi vienlaidu attēla zonās
  • Lielus iespiešanas ātrumus
  • Pastāvīgu iespieduma kvalitāti

Izmēģiniet “tesa® Softprint X-Hard” lentes jau šodien, lai novērstu caurduršanas problēmas, un sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas par procesa komponentu nevainojamu kombināciju. Mēs esam jūsu aizmugure: Neraizējieties, vienkārši drukājiet.

Lasīt vairāk

Putu materiāla asistents

Mūsu tesa Softprint® putu materiāla asistents palīdz izvēlēties pareizo slokšņu montāžas līmlenti jūsu procesiem un vajadzībām.

Uzzināt vairāk