Piețe
Pe lângă progresele realizate în domeniul tehnologiei de electronice, creșterea tot mai mare a cerințelor referitoare la design, funcționalitate și, mai ales, calitate, determină schimbări pe termen lung în construcția de automobile. Dacă în trecut piesele erau sudate, lipite metalic sau înșurubate, în momentul de față benzile adezive devin soluția preferată. Soluția de conectare mai elegantă, mai ușoară, și adesea mai ieftină, este prezentă acum în aproape toate componentele pentru automobile.
Utilizarea benzilor adezive
este în creștere la producția de automobile de ultimă generație.
Mai puțin înseamnă mai bine: greutate redusă, costuri reduse, un consum redus de combustibil și emisii mai puține. Utilizarea tehnologiei de benzi adezive tesa® susține această tendință de reducere. Și aceasta pentru că banda adezivă poate fi aplicată eficient, satisface așteptările legate de costuri și estetică și ajută, de asemenea, la îndeplinirea standardelor tot mai exigente de siguranță și protecție a mediului din industria auto.
În același timp, automobilele, la fel ca smartphone-urile, evoluează din ce în ce mai mult în direcția unor „computere mobile.” Digitalizarea crescândă a autovehiculelor necesită soluții simplificate pentru designul componentelor interne ale acestora. Din acest motiv, în prezent un vehicul nou fără benzi adezive ar fi de neimaginat. Gama largă de produse tesa® oferă soluții variate întrucât nu toate benzile sunt la fel: caracteristicile necesare sunt prea variate, în funcție de utilizarea lor în diferite zone ale caroseriei și habitaclului.
de benzi pentru automobile până în 2025.
Sursa: Raport privind dimensiunile pieței de benzi adezive pentru industria automobilelor (Industry Report Automotive Adhesive Tapes Market Size), 2019u20122025
Elementele de design din interiorul vehiculelor sunt lipite cu benzi transparente: pe de o parte din motive estetice, pe de alta pentru un confort sporit la condus, de exemplu prin utilizarea de benzi adezive speciale tesa® pentru atenuarea zgomotelor. În schimb, la caroserie sunt necesare caracteristici precum rezistența la căldură, frig, umezeală și la radiația ultravioletă. Aplicații noi, precum tesa® HiP, care lipește ferm diverse tipuri de materiale plastice cu caracteristici diferite, oferă opțiuni speciale sub aspectul designului și al eficienței.
Materialele plastice sunt ușoare, rugoase, durabile și au un aspect vizual plăcut. Întrucât reglementările internaționale stricte referitoare la reducerea emisiilor obligă producătorii să supună noile vehicule unei „diete” severe pentru a le diminua greutatea, nu este de mirare că utilizarea materialelor plastice în construcția de automobile a crescut cu 20% numai în intervalul anilor 2007 - 2014. „tesa® HiP lipește multe materiale plastice, chiar și pe acelea cu o energie scăzută pe suprafață, și este un produs atrăgător pentru viitorul industriei de automobile”, a afirmat Dr. Jennifer Kipke, Manager al laboratorului pentru electronică de interior și automobile.
„Benzile noastre oferă tot mai multe funcții suplimentare importante, precum conductivitatea electrică pentru senzori sau proprietățile izolatoare pentru baterii.”
Manager principal de dezvoltare business pentru industria auto
Simplul fapt că orice reducere a greutății de zece la sută duce la o reducere a consumului de combustibil de cinci până la șapte la sută explică utilizarea crescândă a materialelor plastice în construcția de automobile. Materialele plastice sunt utilizate și împreună cu carbonul sau cu alte materiale compuse ușoare, în completarea sau chiar în locul metalelor. Astfel, în combinație cu tehnologia benzilor adezive individualizate de la tesa, greutatea componentelor individuale ale vehiculelor poate fi redusă cu până la 50%.
IATF reprezintă International Automotive Task Force. Standardul lor QMS IATF 16949 este o completare a normelor ISO 9001 și un reper important în industria globală a producției de automobile. Acesta stabilește cerințele sistemului de management al calității pentru producția de prototipuri și de serie. Fără un certificat IATF actual, care să acopere lanțul intern de producție, este practic imposibil să intrăm în parteneriate cu constructorii de echipamente originale și cu furnizorii. Certificatul atestă calitatea tuturor proceselor de producție, de relații cu clienții, de asistență și de management. Aceste procese sunt documentate în cadrul unei proceduri complexe, în conformitate cu anumite cerințe prealabile, și sunt evaluate în mod periodic de către auditori externi, ca parte a unei verificări la sediul companiei timp de mai mulți ani. Pe lângă Departamentul de cercetare și dezvoltare și toate fabricile care produc pentru industria auto, Centrul pentru tehnologie de la sediul principal al companiei tesa a primit de asemenea certificarea IATF. În acest fel, produsele inovatoare dezvoltate ca reacție la nevoile clienților pot fi lansate pe piață mai rapid.
„Prin certificarea IATF, îndeplinim cele mai înalte standarde de calitate ale producătorilor din industria auto și ale furnizorilor acestora.”
Director al Centrului pentru tehnologie tesa