Operator mașină vărsând cerneală

Doriți să corectați aspectul de suprafață poroasă?

Tehnologii

Avem noi o idee mai bună pentru a asigura o acoperire optimă a cernelii

Competitția pe piața imprimărilor flexografice este mai acerbă ca niciodată De aceea îmbunătățirea calității imprimărilor, pentru a crea un ambalaj cât mai atrăgător pentru consumatori, a devenit un avantaj competitiv important.

O problemă frecvent întâlnită în designurile de ambalaje flexibile este efectul de porozitate a suprafeței, creând aspectul unor găuri de vârf de ac (pinhole effect). Acesta descrie distribuția neuniformă sau incompletă a cernelii la imprimarea unei suprafețe compacte, având drept rezultat o pierdere a densității și o reducere a intensității culorilor. Doar un strat continuu de cerneală poate reflecta lumina în mod uniform și conferi acel aspect atrăgător pentru consumatori. Această îmbunătățire în aspectul ambalajelor constituie o diferență imensă pentru tipografi și proprietarii de branduri deopotrivă, deoarece poate influența consumatorii în decizia de a cumpăra sau nu un produs. Cauzele pentru efectul de porozitate pot fi multiple, cum ar fi:

Imprimare flexo - efect de „găuri de vârf de ac”
Efectul de porozitate a suprafeței în imprimarea flexografică
  1. Cerneala se usucă pe cilindrul anilox și nu se transferă pe clișeu
  2. Cerneala nu formează o peliculă uniformă pe substrat
  3. Cilindru anilox uzat
  4. Murdărie pe cilindrul de imprimare
  5. Presiune insuficientă 

Pentru a elimina sau preveni apariția porilor de suprafață, tipografii au la dispoziție o selecție variată de componente de proces; cu toate acestea, doar combinația perfectă de cilindru anilox, clișeu, bandă adezivă, cerneală și parametri de operare a mașinii vor duce la obținerea rezultatelor optime de imprimare. Se pot întreprinde următoarele acțiuni pentru a soluționa cauzele apariției efectelor de suprafață cu găuri ca de ac:

  1. Utilizați solvenți cu evaporare mai redusă; reduceți capacitatea uscătorului; creșteți viteza presei
  2. Reduceți vâscozitatea cernelei; măriți grosimea peliculei de cerneală; creșteți presiunea cu care se face imprimarea pe substrat; verificați tratamentul prealabil aplicat sau examinați suprafața efectivă a substratului să nu fie neregulată, cu găuri sau contaminată; verificați sistemul de măsurare; utilizați un solvent corespunzător
  3. Examinați aspectul cilindrului anilox, să nu aibă zone deteriorate și înlocuiți-l la nevoie; utilizați un anilox cu volum mai mare
  4. Mențineți cilindrul de imprimare curat
  5. Utilizați un set de imprimare mai mare; folosiți o bandă cu spumă mai dură sau necomprimabilă; aplicați o bandă de întărire pe spatele clișeelor (de ex. tesa® 4972), sub zonele solide

Pe lângă alți factori, alegerea benzii de fixare potrivită joacă un rol crucial în asigurarea unui strat uniform de acoperire cu cerneală. Duritatea spumei benzii este de asemenea un factor important în obținerea gradului dorit de densitate a cernelii. O bandă cu un nivel de duritate mai mare a spumei poate contribui la o acoperire optimă cu cerneală. Cu toate acestea, este important de reținut faptul că cele două componente, 1) banda adezivă și 2) clișeul flexografix trebuie întotdeauna alese în combinația perfectă pentru a identifica cea mai bună soluție de contracarare a efectelor de porozitate.

Imprimare cu suprafață compactă cu tesa Softprint® X-Hard
Imprimare cu suprafață compactă cu tesa Softprint® X-Hard

Pentru a oferi o soluție la problema pinholingului, punem la dispoziție gama noastră completă de benzi pentru montarea plăcilor flexografice, cu cinci niveluri de duritate a spumei.

Avantajele tehnice ale benzilor noastre tesa® Softprint cu spumă dură se bazează pe formularea fermă a spumei noastre PE cu celule închise de înaltă performanță, care oferă amortizare excelentă, elasticitate ridicată și proprietăți de revenire rapidă, pentru a asigura:

  • O depunere uniformă a cernelii pe suprafețele pline
  • Viteze ridicate de imprimare
  • Calitate constantă a imprimării

Încercați astăzi benzile noastre tesa® Softprint pentru a rezolva problemele de pinholing și contactați-ne pentru mai multe informații despre combinația perfectă a componentelor procesului de imprimare.

Noi avem soluția pentru dumneavoastră – nu vă faceți griji, pur și simplu imprimați.

Ultima actualizare la 29 iun. 2026