Snelle tips om te voorkomen
dat er dingen misgaan
Veelvoorkomende flexo-uitdagingen en hoe ze te vermijden
Iedere ervaren persoon in de drukkerij weet dat geen twee persen precies hetzelfde zijn. Er zijn veel variabelen die de efficiëntie en kwaliteit kunnen beïnvloeden. We hebben een lijst samengesteld van enkele van de meest voorkomende problemen, de gevolgen die ze kunnen veroorzaken en hoe je ze kunt vermijden.
Schoonmaak
Onreine componenten zijn de vijanden van de persruimte. Ze kunnen tal van problemen veroorzaken, zoals het loskomen van de plaat tijdens het drukken, beschadiging van de plaat bij het verwijderen en luchtophoping tussen sleeve en tape. Het kiezen van de juiste oplosmiddelen voor het reinigen van sleeves en platen is ook cruciaal. Daarnaast is het belangrijk om voldoende tijd te geven zodat de reinigingsmiddelen volledig kunnen drogen vooraleer de platen gemonteerd worden. Anders kunnen ze na het monteren van de plaat nog verdampen, wat luchtbellen en het loskomen van de plaat tot gevolg kan hebben.
Wij raden aan om de achterkant van de platen schoon te maken met 100 procent alcohol. Als alcohol alleen het verwijderen van verontreinigingen moeilijk maakt, kan je 80 procent propylalcohol gebruiken of tot 20 procent ethylacetaat als een verbeterde reinigingsprocedure. Houd er rekening mee dat ethylacetaat het oppervlak van fotopolymeerplaten kan beschadigen. De reinigingsprocedure moet worden uitgevoerd voordat de platen worden gemonteerd en idealiter ook voordat ze worden opgeslagen. Zelfs de meest schoon ogende platen kunnen inktoverblijfselen bevatten die invloed hebben op het loskomen van de plaat en uiteindelijk op de printkwaliteit, alsook op het gemak waarmee de plaat kan worden verwijderd. De juiste plaatmontageoplossing kiezen, evenals de geschikte tapes en gereedschappen voor jouw specifieke situatie, voorkomt problemen. Ons supportteam staat klaar om hierbij advies te geven.
Temperatuur en vochtigheid
Kleine veranderingen in de atmosferische omstandigheden in uw drukruimte kunnen grote invloed hebben op uw processen. Zo moeten uw tape, plaat en sleeve bijvoorbeeld ongeveer dezelfde temperatuur hebben bij het monteren. Dit voorkomt dat vocht wordt opgesloten tussen de componenten, wat kan leiden tot onvoldoende hechting en het loskomen van de plaat.
Temperatuur, vochtigheid en luchtcirculatie kunnen ook de kwaliteit van de inktoverdracht beïnvloeden. Vooral water- en alcoholgedragen inkten kunnen te snel of te langzaam drogen, dus het handhaven van een consistent klimaat of het aanpassen van het droogvermogen kan helpen. Het beste resultaat behalen is een evenwichtsoefening van veel variabelen, van de omstandigheden tot de keuze van de producten die je gebruikt.
Druk
Bij het monteren van tape en plaat, denk eraan dat de lijm gevoelig is voor druk, vooral bij het gebruik van lijmen met een lage hechting. Elk deel van de tape of plaat dat minder druk krijgt – of erger nog, helemaal geen druk – zal niet goed hechten. Op deze plaatsen zullen luchtbellen beginnen te ontstaan. Het slechte nieuws is dat elk gebied dat in het begin slecht hecht, groter kan worden, omdat de tape de omliggende stukken mee omhoog trekt. Denk er dus altijd aan om voldoende druk uit te oefenen, bijvoorbeeld door rakels te gebruiken tijdens het monteren van tape, of rubberen rollen tijdens het monteren van platen. Stel ook de druk van montagemachines indien nodig bij, en gebruik aanbrengrollers wanneer mogelijk, voor een gelijkmatige, snelle en krachtige applicatie.
Opslag
Platen en tapes moeten op dezelfde temperatuur worden opgeslagen, zodat er geen condensatie op de onderdelen ontstaat. Opgesloten vocht, bijvoorbeeld tussen de sleeve en de tape, leidt tot een zwakkere hechting. We raden aan om onze tesa® Softprint plaatmontageoplossingen op te slaan bij een temperatuur tussen 15 en 35 °C (60-95 °F), bij een relatieve luchtvochtigheid van 40-60%.
We raden aan om de achterkant van de platen voor het opbergen schoon te maken. Vervuiling langer op de plaat laten zitten dan nodig, maakt het schoonmaken later alleen maar moeilijker.