Παραγωγή και μείωση - μια πράξη εξισορρόπησης

Και όχι ο μόνος. Κατά τα επόμενα πέντε χρόνια, τα 11 περονοφόρα ανυψωτικά μηχανήματα του εργοταξίου θα τροφοδοτούνται από μπαταρίες ιόντων λιθίου. Σε αντίθεση με τις μπαταρίες μολύβδου που χρησιμοποιούνται σήμερα, οι μπαταρίες ιόντων λιθίου μπορούν να φορτιστούν στο 50% σε μόλις 25 λεπτά, απαιτούν λιγότερη συντήρηση και διαρκούν τέσσερις έως πέντε φορές περισσότερο. Συμπέρασμα: Εξοικονομούν πόρους και ηλεκτρική ενέργεια. Μιλώντας γι' αυτό, στο πλαίσιο των φιλόδοξων έργων ανακαίνισης και επέκτασης, το 15% της ηλεκτρικής ενέργειας στη Σπάρτη θα προέρχεται από το επιτόπιο φωτοβολταϊκό σύστημα που βρίσκεται υπό κατασκευή. Αυτό αντιστοιχεί στη συνολική ποσότητα ηλεκτρικής ενέργειας που απαιτείται σήμερα για τη λειτουργία της νέας γραμμής παραγωγής χωρίς διαλύτες. Το υπόλοιπο 85% της ηλεκτρικής ενέργειας που απαιτείται για τη λειτουργία της εγκατάστασης θα αγοραστεί και θα προέρχεται από ανανεώσιμες πηγές.

Με συνολική έκταση 16.000 m², ο χώρος της Σπάρτης είναι σήμερα έξι φορές μεγαλύτερος από ό,τι όταν ιδρύθηκε πριν από 40 χρόνια. Πιο πρόσφατα, το εργαστήριο τεχνολογίας και παραγωγής επεκτάθηκε κατά 2.500 m² σε συνολική έκταση 10.000 m², και κατασκευάστηκε ένα Κέντρο Λύσεων Πελατών για την ανάπτυξη εξατομικευμένων λύσεων με πελάτες της Βόρειας Αμερικής.

"Μέσω αυτών των μέτρων επέκτασης, βρισκόμαστε πιο κοντά στους πελάτες μας και μπορούμε να αυξήσουμε σημαντικά την παραγωγική ικανότητα", λέει ο διευθυντής του εργοστασίου Armin Hagenloch. "Ταυτόχρονα, μειώνουμε τις εκπομπές CO₂ κατά 38%. Οι ιδιαίτερες ιδιότητες της τεχνολογίας tesa® S^FX αποδεικνύουν τις δυνατότητες της καινοτομίας, ειδικά όταν πρόκειται για βιωσιμότητα. Με τη μετάβαση στην παραγωγή χωρίς διαλύτες και τον παροπλισμό του συστήματος μετακαύσης, εξοικονομούνται περίπου 1100 τόνοι CO₂ ετησίως. Σε συνδυασμό με τα πολλά άλλα μέτρα, πρόκειται για μια σημαντική συμβολή στη βιωσιμότητα. Κάθε ένα από αυτά τα έργα είναι ένα τεράστιο εγχείρημα και απαιτεί εκτεταμένο σχεδιασμό καθώς και περιφερειακή και παγκόσμια ομαδική εργασία".

Η εξώθηση είναι μια διαδικασία κατά την οποία υλικό σε ιξώδη κατάσταση πιέζεται μέσω ενός ανοίγματος διαμόρφωσης υπό υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα σώμα με συνεχές προφίλ σε οποιοδήποτε επιθυμητό μήκος, το οποίο μπορεί στη συνέχεια να υποστεί περαιτέρω επεξεργασία σε τελικό προϊόν.