La planta de Sparta, en Michigan (EE.UU.), es un lugar de importancia histórica. Fundada en 1982, fue la primera planta de producción de tesa fuera de Europa. Aquí se producen soluciones de cinta adhesiva para diversos sectores, desde la automoción hasta el embalaje. Cuarenta y un años después de su inauguración, tesa Site Sparta volvió a hacer historia con la transición completa a la producción sin disolventes.

Un paso importante: A finales de 2023, la fabricación basada en disolventes se eliminó por completo y se sustituyó por extrusión sin disolventes en tesa Site Sparta. El proceso patentado desarrollado por tesa permite producir cintas adhesivas sin disolventes. Integrado en un concepto holístico, garantiza una reducción del consumo de combustibles fósiles durante el proceso de producción, reduciendo así significativamente las emisiones de CO₂. Para poner esto en perspectiva A partir de 2024, dejarán de transportarse anualmente a Esparta 52 camiones cargados de disolventes (o unas 1.100 toneladas). Un gran paso hacia un proceso de producción de cinta adhesiva más sostenible.

Y no el único. En los próximos cinco años, las 11 carretillas elevadoras de la planta funcionarán con baterías de iones de litio. A diferencia de las baterías de plomo que se utilizan actualmente, las de iones de litio pueden cargarse hasta el 50% en sólo 25 minutos, requieren menos mantenimiento y duran entre cuatro y cinco veces más. Conclusión: Ahorran recursos y electricidad. En el marco de los ambiciosos proyectos de renovación y ampliación, el 15% de la electricidad de Esparta procederá del sistema fotovoltaico in situ que se está construyendo actualmente. Esto corresponde a la cantidad total de electricidad necesaria para el funcionamiento actual de la nueva línea de producción sin disolventes. El 85% restante de la electricidad necesaria para el funcionamiento de la planta se comprará y obtendrá de fuentes renovables.

Con una superficie total de 16.000 m², el centro de Sparta es ahora seis veces mayor que cuando se fundó hace más de 40 años. Recientemente, el laboratorio de tecnología y producción se ha ampliado en 2.500 m² hasta un total de 10.000 m², y se ha construido un Centro de Soluciones para Clientes para desarrollar soluciones personalizadas con clientes norteamericanos.

"Gracias a estas medidas de ampliación, estamos más cerca de nuestros clientes y podemos aumentar considerablemente la capacidad de producción", afirma el director de la planta, Armin Hagenloch. "Al mismo tiempo, estamos reduciendo nuestras emisiones de CO₂ en un 38%. Las propiedades especiales de la tecnología tesa® S^FX demuestran el potencial de la innovación, especialmente cuando se trata de sostenibilidad. Con el cambio a la producción sin disolventes y el desmantelamiento del sistema de postcombustión, se ahorran anualmente unas 1100 toneladas de CO₂. Junto con otras muchas medidas, se trata de una contribución significativa a la sostenibilidad. Cada uno de estos proyectos es una empresa enorme y requiere una planificación exhaustiva, así como un trabajo en equipo regional y mundial".

La extrusión es un proceso en el que el material en estado viscoso se prensa a través de una abertura de conformación a alta presión y alta temperatura. El resultado es un cuerpo con un perfil continuo de la longitud deseada, que puede transformarse en un producto final acabado.