Pazarlar
Onlarca yıllık flekso baskı deneyimi ve yaygın baskı sorunları konusundaki derin bilgimizle, uzmanlarımız baskı makinenizin performansını artırabilecek mikro ayarlamaları anlar.
Baskı tirajlarını ve matbaa koşullarını analiz ederek, gizli baskı sorunlarını belirlemenize ve verimliliğinizi değiştiren mikroskobik değişkenleri ortaya çıkarmanıza yardımcı olabiliriz.
Uzmanlarımızın karşılaştığı baskı verimliliğinin en yaygın beş nedeni burada:
Kenar kaldırması, birçok flekso baskı operatörü için tanıdık bir deneyimdir. Montaj hataları, yetersiz yapışkan gücü, yüksek hızlı baskı işleri, kötü plaka saklama koşulları veya eski, deforme olmuş plakalar üretimde gecikmelere ve duruşlara yol açabilir.
"Müşteriler tabak kenarı kalkmasını mümkün olduğunca önlemek istiyor ve kıstas her zaman hiç kenar kalkmasının olmamasıdır."
Franziska Kirpal – Satış Müdürü Baskı & Ambalaj Çözümleri DACH
Yanlış klişe montajı, birçok baskı üretimi sorununa ve problemine neden olabilir. Klişelere yetersiz baskı uygulamak veya tüm sleeve genişliği boyunca eşit baskı uygulamamak, kenar kaldırmalarına ve hava kabarcıklarına yol açabilir. Klişenin arka yüzeyinde biriken kirleticiler de klişe yapışmasını engelleyebilir.
"Tabaka kaldırma oldukça sık gerçekleşiyor, söylemeliyim. Ve bunu çözmek için SOP’leri gözden geçirmekten farklı ürünler veya araçlar kullanmaya kadar birçok yol var."
Jürgen Dostal – Bölgesel Anahtar Müşteri Yöneticisi
Yanlış klişe montaj bandı kullanmak, bant ile manşon arasındaki yapışmanın çok yüksek olmasına neden olabilir. Bu durum, klişe montaj bandının çıkarılmasını zorlaştırabilir ve hatta zarar verebilir – bu da daha yavaş değişimlere, üretimde aksamalara ve klişe israfından kaynaklanan daha yüksek maliyetlere yol açar.
“Bazen, kontamine olmuş bir plaka ile yapıştırıcı arasındaki kimyasal reaksiyon nedeniyle bir plakayı sökmekte zorlanabilirsiniz. Bu yüzden, uygulamanız için doğru kombinasyonu bulmak çok önemlidir.”
Jürgen Dostal – Bölgesel Kilit Müşteri Yöneticisi
Sabit Renk Paletleri (FCP) ve Genişletilmiş Renk Yelpazesi (ECG) baskısının makinelerde kullanılmaya başlanmasıyla birlikte, doğru kalıp hizalamasına ve baskı tutarlılığına olan ihtiyaç artmıştır. Sürecinize uygun olmayan bir bant kullanmak veya kalınlığı değişken olan bantlar kullanmak, yanlış hizalamalara ve düşük baskı kalitesine yol açabilir.
"Bant kalınlığı ne kadar doğru ve tutarlı olursa, baskı kalitesi o kadar yüksek olur, tüm makinenin çalışması daha güvenli olur ve işin tamamı daha iyi yürür."
Franziska Kirpal – Satış Müdürü Baskı & Ambalaj Çözümleri DACH
Standardizasyon, baskı odası verimliliğiniz için anahtardır. Ancak, operatörlerin ve vardiyaların çalışma şekillerindeki farklılıklar, ürün ve makine çeşitlilikleri ile çalışma sıcaklıkları veya koşulları, verimliliğinizi etkileyebilir.
“Benim deneyimime göre, süreç değişikliği ürün değişikliğinden çok daha zorludur. Bir ürünü etkisiz olarak ilan etmek kolaydır, ancak asıl performans kaldıracı genellikle SOP'larda bulunur. Gücümüz, operatör eğitimi ve en iyi uygulamalara dair net rehberlik yoluyla müşterilerimizi güçlendirmekte yatıyor.”
Carsten Bastian – Global Kilit Müşteri Yöneticisi
Daha hızlı baskı çalışmaları, daha az sorun ve daha düşük işletme maliyetleri istiyorsanız, tutarlılığınızı, güvenilirliğinizi, kaliteyi ve çalışma sürenizi artırmak için atabileceğiniz birkaç pratik adım vardır.
Verimlilik Uzmanlarımızın, baskı odası verimliliğinizi artırırken kritik olarak değerlendirdiği faktörler şunlardır:
"Daha düşük kaliteli bant baskıyı her zaman tamamen durdurmayabilir, ancak daha sık değişimlere ve azaltılmış çalışma hızlarına yol açar – bunların her ikisi de genel verimliliği etkiler."
Amaçlara uygun bir klişe montaj bandı seçmek, doğru yapışkanlık seviyesi ve sünger sertliğiyle birçok üretim avantajı sağlar – klişe kenarının kalkmasını en aza indirmekten montajı kolaylaştırmaya, değişimleri hızlandırmaktan temizliği azaltmaya ve söküm sırasında klişe hasarını önlemeye kadar.
Birçok hatayı, bir SOP'yi izleyerek önleyebilirsiniz. Yani sadece plakanın arka yüzünü temizleyerek, doğru çözücü karışımını temiz ve tüy bırakmayan bir bezle kullanarak.
Etkili bir Standart Operasyon Prosedürü (SOP), tekrarlanabilirliği artırmaya, tutarlılık sağlamaya ve en iyi uygulamaları her vardiyada yerleştirmeye yardımcı olabilir. Bant montajı ve kalıp temizliği gibi kritik süreçler için net bir rehber sunmak, operatör farklılıklarını ve üretim hatalarını da ortadan kaldırmaya yardımcı olur.
"Asıl kayıplar genellikle küçük, gizli verimsizliklerden kaynaklanır: değişimlerde harcanan ekstra zaman, uzun kurulum süreleri veya düşük çalışma hızları gibi. Bu bekleme süresi çoğu zaman olduğundan az tahmin edilir. Baskı makinesi çalışıyor görünebilir, ancak ideal koşullarda çalışmıyordur – ve birikimli etkisi, ağ kopmaları veya bant kalkması gibi tekil sorunlardan çok daha büyüktür."
Daha yüksek verimliliğin anahtarı genellikle kullandığınız ürünler ve tekniklerden, baskı makinesine, baskı hızına, sıcaklığa ve baskı odasındaki neme kadar farklı değişkenlerde yatar. Bu nedenle, baskı makineniz sorunsuz çalışıyor gibi görünse bile, süreçlerinize ve prosedürlerinize bütünsel bir bakış açısı ile yaklaşmak önemlidir – çünkü küçük verimsizlikler kısa sürede birikerek büyük farklar yaratabilir.
"Öncelikle uygulamayı tamamen anlayarak başlıyoruz, ardından gerçek gereksinimleri sorguluyoruz – ister uzama, ister sıcaklık stabilitesi, ister nem direnci olsun. Gerçek performans belirleyicisini tespit ederek, ya mevcut 7.000 ürünlü portföyümüzden ya da gerekirse müşteriye özel yeni bir ürün geliştirerek en uygun çözümü belirleyebiliyoruz."
Yeni teknoloji ve teknikler, flekso baskının sürekli değişip gelişmesini sağlıyor. Bu nedenle, sürekli yenilik yapan, karşılaştığınız zorlukları anlayan ve makinelerinize, süreçlerinize ve iş yükünüze özel çözümler geliştirecek uzmanlığa sahip bir teknik uzmanla konuşmak iyi bir fikirdir.
Yerinde gözlem, uzmanlarımızın operatörün yanında durarak ne yaptığını görmesini ve ardından işleri nasıl geliştirebileceği konusunda ipuçları ve önerilerde bulunmasını sağlar.
Bölgesel Kilit
