잉크를 쏟는 기계 작업자

핀홀링(pinholing) 문제 해결 방안!

최적의 잉크 커버리지에 관해 더 좋은 아이디어를 소개합니다.



플렉소 인쇄 핀 홀링
플렉소 인쇄의 핀홀링 현상

플랙소 그래픽 인쇄 시장의 경쟁은 그 어느 때보다 치열합니다. 그렇기 때문에 고객의 마음을 사로잡을 수 있는 포장재 생산을 위해서는 인쇄의 질을 향상시키는 것이 경쟁력을 갖출 수 있는 중요 요소 중의 하나가 되었습니다.

보통 플랙시블 포장 디자인의 문제점은 “핀홀링” 현상입니다. 핀홀링이란 단단한 표면을 인쇄할 때 잉크가 칠해진 면이 고르지 않거나 완전히 도포되지 않는 것을 말합니다. 이렇게 되면 잉크의 농도가 옅어져서 색의 선명도가 낮아지게 됩니다. 끊김 없는 잉크 커버리지만이 빛을 균일하게 반사하고 고객의 마음을 사로잡을 수 있는 선명한 인쇄가 가능합니다. 포장재의 시각적 효과가 향상되면 고객의 구매 결정에 긍정적인 영향을 끼치게 되므로 인쇄업체와 브랜드 소유주 모두에게 큰 변화를 줍니다. 핀홀링의 원인은 다음과 같이 다양합니다.

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  1. 아닐록스에서 잉크가 말라 플레이트로 전사되지 않음
  2. 잉크가 피착면(기면)에서 균일한 막을 형성하지 않음
  3. 마모된 아닐록스
  4. 압통에 쌓인 먼지
  5. 충분치 못한 압력 

핀홀링 문제를 해결 또는 방지하기 위해 인쇄업체는 이용 가능한 프로세스 요소를 다양한 범위 내에서 선택할 수가 있습니다. 하지만 아닐록스, 플레이트, 테이프, 잉크, 그리고 기계 매개변수의 완벽한 조합만이 최적화된 인쇄 결과를 이끌어낼 수 있습니다. 다음과 같은 조치들을 취하여 위에 언급된 핀홀링 원인을 제거할 수 있습니다.

  1. 서서히 증발하는 용제를 더 사용; 건조기 용량 감소; 프레스 속도 증가
  2. 잉크 점도 감소; 잉크 필름 두께 증가; 기판에 대한 플레이트 인상 압력 증가; 기판의 전처리 상태 또는 물리적 표면이 울퉁불퉁하거나, 패인 부분 또는 오염된 부분이 있는지 확인; 적합한 용제 사용
  3. 넓은 구역용 아닐록스 롤의 상태를 점검해보고 필요하면 교체하기, 더 큰 용량의 아닐록스 사용하기
  4. 압통 청소하기
  5. 더 높은 임프레션(impression) 설정 사용하기; 폼이 더 단단한 테이프 또는 압축이 안되는 테이프 사용하기, 플레이트 뒷면 단단한 부분 아래에 준비 테이프(예: tesa® 4972)를 사용하기. 따라서 플랙소 그래픽 인쇄 시장의 경쟁은 그 어느 때보다 치열합니다.
tesa Softprint® X-Hard를 통한 단단한 표면 인쇄
tesa Softprint® X-Hard를 통한 단단한 표면 인쇄

다른 조치들과 함께 플레이트 마운팅 테이프의 적절한 선택은 지속적인 잉크 커버리지를 이루는데 중요한 역할을 합니다. 테이프의 폼 경도는 원하는 고체 잉크가 최적 농도에 도달하는데 특히 핵심적인 요소입니다. 폼이 더 단단할수록 최적의 잉크 커버리지에 도달할 수 있습니다. 그러나 1) 테이프와 2) 인쇄 플레이트라는 두 가지 요소를 항상 하나의 묶음으로 보는 것이 중요합니다. 그래야만 핀 홀링 현상을 최소화할 수 있는 가장 좋은 솔루션을 찾을 수가 있습니다.

핀홀링에 대한 솔루션을 제시하기 위해 저희는 “X-Hard” 폼 경도를 지닌 500 µm (20 mil)짜리 플렉소 플레이트 마운팅 테이프 종합 제품군을 제공하고 있습니다. tesa® Softprint with X-Hard 테이프의 기술적 장점은 고성능 독립기포형 PE 폼의 단단한 폼 형성에 기반하고 있습니다. 이 폼은 훌륭한 완충력과 함께 고탄력, 빠른 복원력을 제공하여 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

  • 단단한 표면에 잉크를 골고루 도포
  • 빠른 인쇄 속도
  • 일관된 인쇄 품질

저희 tesa® Softprint X-Hard 테이프를 오늘 사용해보시고 핀홀링 문제를 해결해 보세요. 프로세스 요소의 완벽한 조합에 대해 보다 자세한 정보가 필요하시면 저희에게 문의해 주세요.

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