문제가 생기기 전에
막는 간단한 팁
플렉소 인쇄에서 흔히 겪는 문제와 이를 피하는 방법
인쇄 업계에서 경험이 있는 사람이라면 어떤 인쇄기도 완전히 같은 경우는 없다는 것을 잘 알고 있습니다. 효율성과 품질에 영향을 미치는 다양한 변수가 존재하기 때문입니다. tesa는 현장에서 자주 발생하는 대표적인 이슈와 그로 인해 생길 수 있는 문제, 그리고 이를 예방하는 방법을 정리했습니다.
기본 관리 팁
클리닝
깨끗하지 않은 부품은 인쇄 현장의 가장 큰 문제 요소입니다. 인쇄 중 판 들뜸(plate lift), 판 제거 시 손상, 슬리브와 테이프 사이의 공기 유입 등 다양한 문제를 유발할 수 있습니다. 또한 슬리브와 인쇄판을 세척할 때는 올바른 용제를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 세척 후에는 인쇄판을 부착하기 전에 세정제가 충분히 건조될 시간을 확보해야 합니다. 그렇지 않으면 판 부착 후 세정제가 증발하면서 공기 방울이 생기거나 판 들뜸 현상이 발생할 수 있습니다.
tesa는 인쇄판 뒷면을 100% 알코올로 세척할 것을 권장합니다. 알코올만으로 오염 물질 제거가 어려운 경우에는 80% 프로필 알코올 또는 최대 20% 에틸 아세테이트를 사용해 세척 효과를 높일 수 있습니다. 단, 에틸 아세테이트는 포토폴리머 인쇄판의 표면을 손상시킬 수 있으므로 주의가 필요합니다. 세척은 판 부착 전에 진행해야 하며, 가능하다면 보관 전에도 실시하는 것이 좋습니다.
겉보기에는 깨끗해 보이는 인쇄판이라도 잉크 잔여물이 남아 있어 판 들뜸 현상이나 인쇄 품질 저하, 판 탈거 작업을 어렵게 만들 수 있습니다. 현장 조건에 맞는 적절한 판 부착 솔루션과 공정용 테이프 및 도구를 선택하면 이러한 문제를 예방할 수 있으며, tesa 기술 지원팀이 이에 대한 상담을 지원합니다.
온도와 습도
인쇄 현장의 대기 조건이 조금만 변해도 공정 전반에는 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 테이프, 인쇄판, 슬리브는 판 부착 시 서로 비슷한 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 이를 통해 구성 요소 사이에 습기가 갇히는 것을 방지할 수 있으며, 점착 불량이나 판 들뜸 현상을 예방할 수 있습니다.
온도, 습도, 공기 순환은 잉크 전이 품질에도 영향을 미칩니다. 특히 수성 잉크나 알코올 기반 잉크는 건조 속도가 너무 빠르거나 반대로 너무 느려질 수 있기 때문에, 일정한 환경을 유지하거나 건조 장치의 출력을 조정하는 것이 도움이 됩니다. 최상의 결과를 얻기 위해서는 작업 환경 조건부터 사용하는 제품 선택까지, 여러 변수 간의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
압력
테이프와 인쇄판을 부착할 때는 점착제가 압력에 반응하는 특성을 가진다는 점을 반드시 고려해야 합니다. 특히 저점착(l low-tack) 점착제를 사용할 경우 더욱 그렇습니다. 테이프나 인쇄판의 일부 구간에 압력이 충분히 가해지지 않거나 전혀 가해지지 않으면 해당 부위는 제대로 부착되지 않습니다. 이러한 부분에서 공기 방울이 생기기 시작하며, 문제는 초기 부착이 불완전한 영역이 주변까지 점차 확대될 수 있다는 점입니다. 테이프가 들리면서 인접한 영역까지 함께 영향을 미치기 때문입니다.
보관
인쇄판과 테이프는 동일한 온도 조건에서 보관해야 구성 요소 표면에 결로가 생기지 않습니다. 예를 들어 슬리브와 테이프 사이에 습기가 갇히면 점착력이 약해질 수 있습니다. tesa는 tesa® Softprint 판 부착 솔루션을 온도 15~35 °C(60~95 °F), 상대 습도 40~60% 범위에서 보관할 것을 권장합니다.
또한 보관 전에 인쇄판 뒷면을 세척하는 것이 좋습니다. 오염 물질을 그대로 둔 채 보관하면 시간이 지날수록 제거가 더 어려워지기 때문입니다.
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tesa® Softprint 표준 운영 절차(SOP)