제품 및 기술 개발

“점착의 세계는 많은 생각보다 훨씬 더 흥미롭고 다양합니다."

제품 및 기술 개발 총괄, 슈테판 뢰버 박사

매력적인 접합 기술의 세계

때로는 수십 년 동안 무거운 컴포넌트를 접합해야 합니다. 때로는 잔여물을 남기지 않고 떼어내야 하는 경우도 있습니다. 어떤 경우에는 머리카락 한 올보다 더 얇습니다. 그리고 또 어떤 경우에는 충격 흡수 장치와 같은 역할을 합니다. 필요한 경우 전기를 전도하거나 전기의 전도를 막는 역할을 해야 합니다. 빛과 열 관리도 많은 작업에서 요구됩니다. 요즘 점착 테이프는 다양한 기능이 요구되고 종종 "보이지 않고 어두운 곳에서” 어려운 일을 해냅니다. 기능이 다양한 만큼, 제품의 개발 과정도 매우 흥미롭습니다. tesa에서 넓은 점착 기술의 세계를 탐험하세요. 

125년의 성공 역사

다국적 기업인 tesa는 점착 및 코팅 기술의 개발 및 제조에서 125년의 경험을 갖고 있습니다. 이는 혁신적인 제품과 서비스를 제공하려는 회사의 철학에서 항상 중요한 부분이었습니다. 현재 tesa에서는 개발 역사가 5년도 채 안 된 점착 테이프 솔루션에서 매출의 20% 이상이 발생하고 있습니다. 혁신은 상당히 다른 차원에서 발생할 수 있습니다. 내부 기술 개발, 프로세스 최적화, 외부 파트너와의 협력 또는 에너지 및 원료 등의 자원 절약 그리고 무엇보다도 회사 내 숙련된 동료들 간의 국제적인 네트워크를 통해 이루어집니다. 

뛰어난 테이프 디자인 기술

포일, 직물, 또는 종이 등의 캐리어 소재에 점착제를 펴 바르고 커버 시트를 붙이기만 하면 됩니다. 언뜻 보기에 점착 테이프를 생산하는 일은 매우 간단한 작업처럼 보입니다. 그러나 쉬워 보이는 많은 일들이 실제로는 많은 작업과 풍부한 전문성을 필요로 합니다. 이는 점착 테이프에 대한 요건이 극과 극으로 다를 수 있다는 사실이 이미 입증되었습니다. 파사드 요소나 태양광 모듈을 연결할 때 사용되는 테이프는 냉기, 열기, 비, UV 방사 등 최악의 조건에서도 수십 년 동안 점착이 지속되어야 합니다. 또 어떤 테이프는 점착층 매트릭스가 충격 흡수 또는 전기 전도 같은 추가 기능까지 있어야 합니다. 현재 tesa에서 스마트폰에 사용하기 위해 제조하는 가장 얇은 양면 점착 테이프는 3마이크로미터 밖에 되지 않는데, 이는 사람의 머리카락보다 16배나 얇습니다. 한편 건설 사업에서 사용되는 tesa에서 가장 두꺼운 테이프는 5,000마이크로미터, 즉 5밀리미터입니다.

업계에서 tesa는 점착 및 테이프 디자인에 대해 전문성이 입증된 회사로 인정받고 있습니다. 무엇보다도 여기에는 폴리머화, 구성(화합)은 물론 기존 점착 시스템의 변경 관련 노하우가 포함됩니다. 이러한 핵심 역량을 통해 tesa는 다양한 산업의 고객에게 여러 기술 플랫폼에 기반한 광범위한 제품 포트폴리오를 제공할 수 있습니다.

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3D로 인쇄하는 미래

혁신적인 점착 테이프를 개발하고 제조하려면 물리학, 화학, 엔지니어링 그리고 창의성이 잘 어우러져야 합니다. 점착은 일반적으로 천연 또는 합성 고무나 아크릴레이트를 기반으로 합니다. 과거 다량의 유기 용제가 제조 공정에 사용되었으나 현재는 이러한 용제를 재활용하거나 압출 접착제와 마찬가지로 완전히 회수할 수 있습니다. 이렇게 해서 자원을 절약하고 환경을 보호합니다. 기술 개발 측면에서 회사는 트렌드를 초기 단계에 파악하고 즉시 이를 시장성이 있는 제품으로 전환하고자 노력합니다. 예를 들어 tesa는 스마트폰 및 내비게이션 기기의 디스플레이에 사용하기 위해 독일 함부르크 공장의 청정 생산 시설에서 광학적으로 투명한 점착 필름을 생산합니다. 생산 시설의 실내 공기는 산 정상보다 100배 이상 더 깨끗하기 때문에 매우 투명한 필름 위에 사실상 먼지 입자가 전혀 없습니다. 또 다른 청정 생산 시설을 현재 중국 쑤저우 공장에 건설하고 있습니다. 

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또한 3D 인쇄에 관한 흥미로운 관점이 있습니다. 현재까지 산업적 규모에서는 모든 지점이 동일한 두께를 가진 화합물 층으로 전체 길이에 걸쳐 캐리어 소재를 코팅하는 것만이 가능했습니다. 하지만 접합할 컴포넌트가 다양한 높이와 깊이, 모서리, 가장자리를 가지고 있으면 어떨까요? 미래에는 이를 위해 tesa 3D 점착 솔루션이 맞춤화될 것입니다. tesa의 전문가들이 이미 전력을 다해 관련 프로젝트를 진행하고 있습니다... 

21세기의 연결기술

프라운호퍼 제조 기술 및 응용 재료 연구소(Fraunhofer Institute for Manufacturing Technology and Applied Materials Research, IFAM) 등 많은 전문가들은 점착 테이프를 미래의 연결 기술로 여깁니다. 용접, 리베팅, 나사 조임과 같은 다른 방법과 비교하여 테이프는 다양한 장점이 있습니다. 예를 들어 고급 표면에 손상을 입히지 않고 소재를 서로 "결합"시킵니다. 접합해야 하는 소재 간의 차이가 클수록 접착 테이프의 성능이 향상됩니다. 또한 "경량" 솔루션으로 공간을 거의 차지하지 않습니다. 이는 e-모빌리티와 주행거리 측면에서 1g도 중요하게 여기는 자동차 산업 등에서 중요합니다.

 

생산 공정의 최적화와 관련하여 tesa는 멀티 트랙 접근 방식을 활용합니다. 또한 전 세계 공장에서 쉬지 않고 끊임없이 공정과 시스템을 개선하고 있습니다. 장비는 최첨단입니다. 많은 고성능 제조 기술이 tesa에서 개발되어 그룹 내에서 독점적으로 사용됩니다. 이러한 상태를 유지하기 위해 tesa는 연간 매출의 약 5%를 제품 및 기술 개발에 투자합니다. 함부르크 인근 노르더슈테트에 있는 본사는 다른 시설들과 함께 초기 시험 생산을 진행하고 소규모로 시리즈로 생산을 할 수 있는 최첨단 기술 센터가 있습니다. 이러한 생산은 공급업체가 자동차 산업에 대해 충족해야 하는 높은 표준(ISO/TS 16949)에 부합합니다.

The facination of bonding

한편 tesa의 핵심 역량 중 하나는 고객의 생산 공정을 더 효율적으로 만드는 혁신적인 점착 테이프 솔루션의 활용입니다. 예를 들어, 로봇 제조업체와 협력하는 차량 본체의 홀 커버링 자동화가 있습니다. 지금까지 자동차 업계의 직원들은 플러그나 점착 다이컷 부품으로 220개의 홀을 수작업으로 커버링해야 했습니다.   

폴리머 분석(점착 시멘트의 원자화)

적외선 분광법, 마이크로 컴퓨터 단층촬영, 전자 현미경 스캐닝, 유변학 등의 용어나 백만 유로가 넘는 관련 장비는 아마 tesa와 같은 회사보다는 대형 대학 병원에서 더 일반적일 것입니다. 그러나 점착을 더 자세히 이해하려면, 고객 요건을 충족하거나 완전히 새로운 통찰로 혁신을 추진할 수 있으려면 최고의 전문가와 방법, 장비를 갖춘 중앙 분석 부서가 필수적이며 이는 tesa의 성공 요인 중 하나입니다.

 

궁극적으로 기술 및 제품 개발자는 이론적으로 백만 개 이상의 다른 점착제를 만들어낼 수 있습니다. 약한 점착부터 떼어낼 수 없는 점착제까지, 부드러운 형태부터 "판자만큼 단단한" 점착제까지 다양하며, 몇 가지 매개변수만 변경하면 됩니다. 현재 약 250가지가 더 큰 규모에서 상업적으로 사용되고 있습니다. 진행 중인 분석 실무 예: 유럽의 차량 구매자는 새 차의 전형적인 인공향을 좋아하지만 중국의 차량 구매자에게는 이것이 전혀 매력적이지 않습니다. 그래서 신차에서 중립적인 향이 나야 합니다. 아시아를 대상으로 하는 산업에서는 "저취성"이 요구됩니다. 화학 제품 제조업체들은 이러한 중요 과제를 tesa의 지원을 통해 해결할 수 있습니다. 덧붙여 말하자면 노르더슈테트의 분석팀은 성경 속 "바벨탑"에 대한 2,500년 이상 된 미스테리도 풀어냈습니다.

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혁신 공정 제어

실험실에서 계속 끓고 있는 물질 앞에 한 사람이 앉아 있고 갑자기 영감이 떠오릅니다. 놀라운 제품이 탄생하는 순간입니다. 아니면 실험이 실패합니다. 어쨌든 뜻밖의 상황에서 기발한 것이 나옵니다. 이것이 발명가의 작업 모습입니다(적어도 영화에서는). 이런 일이 여러 번 반복해서 일어남에도 불구하고 현대적인 혁신 공정 제어와는 거리가 멉니다. 어떻게 하면 회사 내에서 생성된 초기 아이디어를 취합하고 검증하고 추가 개발을 거쳐 결국 시장성 있는 제품이 만들어내고 부가 가치에 중요한 기여를 하는 "인텔리전트"한 접근법을 찾아낼 수 있을까요? 이런 복잡한 질문에 답변하기 위해 tesa는 혁신 관리를 체계적으로 그리고 성공적으로 운영하고 있습니다. 애자일 업무 방식과 현대적인 프로젝트 관리로 고객이 필요로 하는 솔루션을 훨씬 더 빠르게 제공할 수 있도록 합니다.

 

또한 tesa는 소위 혁신 플랫폼에 대한 의존도를 계속 높이고 있습니다. 여기에는 "아이디어 제조기"와 특정 전문 지식을 가진 협력 파트너가 포함되며, 이들은 향후 점착 기술의 가능성을 거의 무한대로 확장하는 데 큰 기여를 하고 있습니다.

지속가능성 리포트

번들링 노하우

독일, 중국, 미국에 있는 500명 이상의 tesa 직원(많은 화학자, 물리학자, 다양한 분야의 엔지니어 포함)들이 아이디어를 새로운 제품과 시스템 솔루션으로 전환하고 끊임없이 기존 제품을 개선해야 한다는 필요성으로부터 추진력을 얻습니다. 또한 외부 협력 파트너 및 이미 수많은 박사 논문이 나온 유명 대학들과 프로젝트를 진행하고 있습니다. 애자일팀에서 새로운 디지털 도구 사용 확대와 국경을 초월한 작업을 통해 전문 노하우가 개발 센터에 취합되도록 합니다. 제품 범위가 꾸준히 성장하고 있으며, 이는 가장 미래 지향적인 산업에서 자신들의 목적을 위해 tesa 점착 애플리케이션을 사용할 가능성이 있음을 의미합니다.  

고객 참여

tesa는 고객에게 초첨을 맞춥니다. 많은 회사가 그렇게 말하지만, tesa 그룹과 고객의 긴밀함은 단순한 슬로건 이상입니다. 독일, 중국, 미국의 고객 솔루션 센터(CSC)에서는 비즈니스 파트너에게 테스트 기회만이 아니라 새로운 점착 테이프를 "바로 가까이에서" 경험할 수 있는 기회도 제공합니다. 고객은 제품군의 추가 개발과 혁신 공정에도 적극적으로 참여합니다. 눈높이에 맞는 직접 접촉이 이루어지는 가운데 tesa의 애플리케이션 기술 전문가와 고객 측의 업무 파트너가 점착 테이프가 충족해야 하는 요구가 무엇인지 빠르게 알아냅니다. 간혹 최적의 솔루션을 연구하는 해외 주요 고객과 공동 프로젝트 팀을 구성하는 경우도 있고 트렌드를 예상하거나 새로운 표준을 정하기도 합니다. tesa는 최근 한국에 공동 실험실을 설치했습니다. 중국의 tesa 전자 기기 부서와 CSC, 실험실의 동료들이 긴밀하게 협력하는 것은 지역 고객에게 서비스를 제공하기 위한 것일 뿐만 아니라 전 세계 비즈니스 파트너를 위해 혁신적인 기능성 점착 테이프 개발하는 선구적인 연구를 위한 것이기도 합니다.      

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디지털화에 따른 기회

수십 년 동안 선별한 제품과 다양한 브로셔가 담긴 불룩한 샘플 케이스가 필수였고 영업 사원들에게는 특히 그랬습니다. 요즘도 점착 테이프를 "실제로" 가져가 사용해보도록 하는 것은 큰 가치가 있습니다. 그러나 디지털 도구 및 서비스에 대한 요구도 그 어느 때보다 높습니다. 제품 및 기술 개발 부서가 수천 킬로미터 떨어진 곳에서 테스트를 통해 얻은 측정 결과 등 최신 정보를 교환 및 평가하고 고객에게 최대한 신속하게 관련 수치, 데이터, 사실을 제공하기 위해서입니다. 

tesa는 이미 초기 단계에서 '인더스트리 4.0' 및 디지털화가 가져올 기회를 인식했습니다. 회사는 최신 통신 기술을 활용한 시스템 및 프로세스의 조화롭고 인텔리전트한 네트워킹이 필요합니다. 디지털화는 특히 고객의 니즈를 더 빨리 인식하고, 혁신을 가속화하고, 기계를 더 잘 활용하고, 제품 및 전체 공급망의 흐름을 최적화하고, 모든 차원에서 훨씬 더 지속 가능한 방식으로 움직이며 고객이 중요한 공정에 더욱 강력하고 스마트하게 참여할 수 있게 해줍니다. 예를 들어 이미 다양한 영역에서의 가상 현실(VR) 안경을 활용으로 서비스 수준을 높일 수 있습니다. 향후에는 인공 지능(AI)의 활용이 tesa의 데이터 분석과 최적화된 제품 디자인의 개발에 있어 중요한 역할을 하게 될 것입니다. 

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지원의 지속 가능한 사용

한 가지 부인할 수 없는 사실이 있습니다. tesa는 화학 회사이며, 언제까지나 화학 회사일 것입니다. 그래서 tesa 그룹은 지속 가능성을 특히 더 중요하게 여기면 더 큰 책임감을 느낍니다. 그리고 이것은 지속 가능성이 고객과 일반 대중에게 전보다 더 중요해졌기 때문만이 아닙니다. tesa는 항상 용제 사용을 줄이는 환경 친화적인 생산 기술을 사용하고, 에너지 절약 조치를 통해 환경적 영향을 꾸준히 축소하기 위해 많은 노력을 기울여 왔습니다. 예를 들어 2001년~2019년, 회사는 최종 제품 1톤당 이산화탄소 배출 및 용제 사용을 거의 절반수준으로 줄였습니다. 

심지어 VOC 배출은 92%까지 감소했습니다. '지속 가능성 의제'는 세 가지 주요 영역으로 구성됩니다. 첫 번째, tesa는 2025년까지 지속 가능한 제품의 비율을 두 배로 늘리고자 합니다. 이러한 맥락에서 기존 원료를 제품 특성에 영향을 미치지 않는 재생 또는 재활용 소재로 대체합니다. 두 번째, 향후 tesa는 재생 가능한 공급원에서만 전기를 구매하고자 합니다. 세 번째, 전체 공급망이 훨씬 더 지속 가능한 형태가 되도록 합니다. 이를 위해 특별히 공급업체 평가 프로그램을 도입했습니다. '지속 가능성'을 클릭하면 주제에 대한 더 자세한 정보를 확인하실 수 있습니다.

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