tesa® Twinlock 슬리브 앞에 있는 Nico Jasper와 Bjoern Vorlop

tesa® Twinlock으로 바꾼 Christiansen Print

개선된 인쇄 성능과 지속 가능성이 향상된 생산 프로세스가 대안적 tesa 플레이트 마운팅 기술로 바꾸게 된 근본적인 이유였습니다.



본 기사는 원래 독일 Flexo+Tief-Druck 3-2019에 게재된 기사입니다.

사용하고 테스트해본 생산 프로세스를 변경할 때에는 분명, 이를 위한 설득력 강한 논리가 있기 마련인데 사실 Christiansen Print에서 tesa® Twinlock Sleeves로 변경을 한 경우가 그랬습니다..
이 변경으로 골판지 사전 인쇄 라인에 다양한 이점을 얻게 되었습니다. 이제 플레이트 마운팅 프로세스에서 플레이트 마운팅 점착테이프가 더 이상 필요하지 않게 되었습니다. - 이로써 시간이 절약되고 폐기물이 생기지 않습니다. 게다가 tesa® Twinlock 슬리브를 테스트하고 시행한 후 작업의 인쇄 속도가 크게 향상되는 프로세스 상의 이점들이 있다는 것이 명백해졌습니다.
테스트 슬리브의 한 세트로 시작했던 이 프로젝트는 이제 300개가 넘는 밝은 그린 색상의 tesa® Twinlock 슬리브가 Christiansen Print 마운팅 부서에 자리를 잡으면서 눈에 확연히 들어옵니다.  불과 3개월 만에 Ilsenburg(일젠부르크)에 있는 생산 시설은 완전히 tesa® Twinlock 슬리브로 전환되었습니다. 이 슬리브들은 2485mm의 작업용 너비와 790mm부터 2060mm까지 범위의 30개의 상이한 리핏(repeat) 길이가 있습니다.

Christiansen Print
유럽 시장에서 포장재와 디스플레이용 골판지 라이너의 사전 인쇄된 릴의 선두 주자로 2005년에 창립되었습니다. 2016년부터는 THIMM 그룹에 완전히 속한 사업 부서가 되었습니다. 프랑스와 독일에 생산 현장 세 곳이 있으며, 독일 (Harz/하르츠)의 Ilsenburg(일젠부르크)에 있는 생산 시설에는 세계에서 가장 큰 임프레션 실린더 플렉소 프레스 두 대가 가동 중입니다. 2017년부터는 HP PageWide T1100S의 디지털 웹 프레스도 운영하고 있습니다. Northeim(독일)과 Garancières-en-Beauce(프랑스)의 인쇄 시설에는 최신 벨트 플렉소 프레스 3대가 가동중입니다. 이 조합은 Christiansen Print에 세 가지 상호 보완적 인쇄 기술의 장점을 제공합니다. 막강한 인쇄 능력과 170명이 넘는 인력을 보유한 이 업체는 대략 4억 5천만 제곱미터 상당의 사전 인쇄물을 매년 생산하고 있습니다.

tesa® 플레이트 마운팅 포트폴리오에 새롭게 등장한
tesa® Twinlock 슬리브는 2018년 tesa 제품 세트에 추가되었으며 이제는 사용자들이 가장 경제적인 플레이트 마운팅 솔루션이 점착테이프인지 아니면 tesa® Twinlock 슬리브인지를 스스로 자문해야 할 것습니다. 이 질문에 답하려면 특정 기술 요구 사항과 가능성에 대한 논의와 tesa가 제공하는 애플리케이션 중심 ROI 분석이 모두 필요합니다. Christiansen Print의 경우, 이 종합적인 분석을 통하여 전체 반복 길이 범위를 완전히 커버하는 것이 접착 테이프 절약을 통해 수익을 얻게된다는 것을 보여주었습니다. 이 결과는 tesa® Twinlock 슬리브를 시범 사용해 볼 만한 충분한 근거가 되었습니다.

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tesa® Twinlock 빌드 업
tesa® Twinlock 빌드 업

tesa® Twinlock 슬리브 준비 작업
tesa® Twinlock 슬리브는 산업 표준 슬리브를 기반으로 하며 모든 고객은 기본 코어를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 그런 다음 1.5mm 두께의 개방형 셀 폴리우레탄 (PU) 폼이 이 코어에 사용됩니다. 수년간의 실제 경험을 통해 해당 폼 레이어는 몇 년을 사용한 후에도 압축 가능성이 있음을 확인했습니다. 슬리브의 인쇄 특성의 기초를 형성하는 것은 이 PU 폼입니다.
다음 레이어(layer)는 영구적인 끈적한 아크릴 포토폴리머 표면에 플레이트 마운팅시 크로스링크 캐리어 레이어 역할의 PET 안정화 필름으로 구성됩니다.
슬리브의 측면 가장자리는 오염 및 용제로부터 보호하기 위해 밀봉됩니다.

tesa® Twinlock은 플렉소그래픽 인쇄 시장에서 유일하게 재사용이 가능하고 자가 점착식이며 압축 가능한 플레이트 마운팅 슬리브입니다. 당사의 맞춤형 솔루션을 통해 프린터의 일관된 고품질의 인쇄 결과를 보장하면서 더욱 향상된 프로세스 효율성을 경험할 수 있습니다..
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첫 테스트에서 나온 설득력 있는 결과
Christiansen Print에서 프로젝트 관리자 Björn Vorlop과 린 관리 팀의 Michael Schmidt가 프로젝트를 감독하고 리핏(repeat) 길이 2000mm로 7 개 슬리브에 대한 첫 테스트를 수행하기로 결정했습니다. (회사에서 가장 오래 사용하는 것 중 하나)
과거의 경험에 따르면 큰 원주에서 작동하는 것은 일반적으로 작은 원주에서도 작동하며 여기에서도 마찬가지입니다.. 인쇄 품질과 프레스 성능 측면에서 결과는 시작부터 긍정적이었습니다. 예를 들어, 인쇄 작업 속도를 200m / 분에서 최대 500m / 분으로 높일 수있었습니다. 또한 1.5mm 두께의 PU 폼 층의 압축성으로 인해 프레스에서 바운싱을 줄일 수도 있습니다.
유망한 첫 테스트 결과에도 불구하고 매일 새로운 슬리브로 작업을 해야 하는 직원들 사이에는 근본적인 회의론이 꽤 있었던 것도 물론 사실입니다. 프로세스 변경 및 슬리브가 모든 작업에 적합한 지 여부에 대한 우려도있었습니다. 유망한 테스트 결과에 따라 테스트 단계가 확장되고 둘레가 1250mm 인 두 번째 슬리브 세트를 구입했습니다. 두 번째 테스트 단계에서는 tesa® Twinlock 기술이 가져온 긍정적인 결과를 확인했으며 장착, 생산 및 관리 팀에서 선호도가 꾸준히 증가했습니다.

Christiansen Print사의 tesa® Twinlock 슬리브에 플레이트 마운팅
FOUR MOMENTS Copyright
Christiansen Print사의 tesa® Twinlock 슬리브에 플레이트 마운팅

tesa® Twinlock 기술을 통해 얻는 것은 무엇일까요?
tesa® Twinlock은 특히 자주 사용되는 반복 길이에서 그 진면모를 보입니다. Christiansen Print에게 tesa® Twinlock 슬리브의 도입은 사전 프레스 마운팅 프로세스의 표준화를 의미했습니다. 플레이트 마운팅 테이프 없이 모두 중간 단계의 경도로 선택한 슬리브의 아크릴 포토폴리머 표면에 플레이트를 바로 마운팅 합니다. 이로써 마운팅 프로세스의 복잡성과 공급망 비용이 감소됩니다. 
인쇄의 경우에는 속도가 향상되어 많은 작업에서 20-30% 정도까지 속도를 올릴 수 있었습니다. 속도 향상 가능성은 진동에 대한 설계의 민감도에 따라 달라지며, 넓은 둘레가 진동 줄무늬를 줄이는 데 도움이된다는 사실이 밝혀졌습니다. 슬리브 압축 동작은 또한 긴 생산 기간 동안 인쇄 품질이 일정하게 유지됨을 의미합니다. Christiansen Print에서는 또한 tesa® Twinlock 슬리브의 두께 공차가 더 낮기 때문에 접착 테이프 어셈블리와 비교할 때 인쇄 레지스터가 매우 정확하다는 사실을 발견했습니다. tesa® Twinlock 슬리브의 두께는 생산 프로세스 과정과 그 이후에 레이저로 측정되며 정확도는 + 2/100mm입니다.

인쇄 특성 곡선(Characteristic Printing Curves)을 조정해야 할까요?
플레이트 하부 구조 시스템을 변경하면 색조 값이 증가하여 특성 인쇄 곡선이 증가할 것이라는 우려가 있었습니다. Christiansen Print에서 확인한 바로는 특징적인 인쇄 곡선이 매우 유사하게 유지되는 경향이 있으며 추가 변경이 필요하지 않은 것으로 나타났습니다. 색조 값의 증가는 하이라이트에서 최대 5%의 색조 값으로 약간 더 낮았으나 그에 알맞게 인쇄 압력을 높이는 것은 인쇄 작업자에게는 일반적으로 어렵지 않은 일입니다.

tesa Twinlock 슬리브 표면을 자동으로 세척하기 위해 고안된 Twinlock Activating Machine
FOUR MOMENTS Copyright
tesa Twinlock 슬리브 표면을 자동으로 세척하기 위해 고안된 Twinlock Activating Machine

전자동 tesa® Twinlock Activating Machine
tesa® Twinlock의 점착 효과를 활성화시키기 위해서는 아크릴 포토폴리머에서 잉크 잔여물, 먼지와 티끌 등을 반드시 제거해야 합니다. Christiansen Print에서는 tesa® Twinlock Activation Machine에서 이 단계를 완전히 자동으로 수행합니다. 대형 슬리브 형식을 사용하기 위해 Christiansen Print와 긴밀하게 협력하여 기계를 설계해야 했습니다.
세척제로 사용하는 액티베이터는 발화점이 높은 알코올 성분이기 때문에 폭발에 대한 예방조치가 필요하지 않습니다. 증기는 밀폐된 시스템에서 추출됩니다.

상당량의 폐기물 감소
다른 무엇보다도 tesa® Twinlock은 플레이트 마운팅 테이프 사용량을 줄이고 폐기물이 발생하지 않으므로 이산화탄소 자취를 개선시킵니다. 제품의 지속 가능성은 이제 매주 Christiansen Print에서 배출하는 폐기물 컨테이너가 3개나 줄었다는 사실을 통해 명백해졌습니다. 이와 같은 폐기물 감소량의 누적 1년 치는 축구장 8개 분량에 해당하는 점착테이프 양과 맞먹습니다. 이러한 친환경적이고 경제적인 측면이 Christiansen Print가 tesa® Twinlock 슬리브로 변경을 한 두 가지 이유였으며 향상된 인쇄 성능은 1/3이었습니다.

한눈에 보는 프로젝트 데이터:

  • 프로젝트는 2018년 7월 에 시작되었습니다.
  • 테이프에서 tesa® Twinlock으로 변경하는 프로젝트 기간은 3개월이었습니다.
  • 300개의 tesa® Twinlock 슬리브를 사용하고 있습니다.
  • 축구장 8개 상당의 플레이트 마운팅 테이프 양이 절감되었습니다.
  • 프레스 속도는 최대 20%-30% 까지 향상되었습니다.
  • 2.5년 이후 ROI (투자 수익률) 달성을 했습니다.