2020. 1. 28.
디마운팅 과정 중 제거 작업시 과도한 힘이 가해져서 플렉소 포토폴리머 인쇄 플레이트에 손상이 간 경우를 경험해 보신 적이 있으신가요? 이런 경우 모두들 짜증이 나게 됩니다. 작업자들은 지치고 플레이트 제거 작업이 오래 걸립니다. 관리자는 추가 비용을 부담해야 합니다. 그리고 플레이트 폐기 처분 후 교체는 환경에 부담을 줍니다.
가능한 한 플레이트가 손상되는 일이 없도록 해야한다는 점에는 모두 동의하실 것입니다 - 그리고 바로 그것이 저희의 미션입니다. 하지만 플레이트 마운팅 테이프가 어떻게 도움이 될 수 있을까요?
모든 인쇄기에 모든 플레이트 마운팅 테이프가 맞지 않다는 것은 명확합니다. 각기 다른 여건, 작업 절차, 인쇄 소모품은 테이프의 점착 성능에 영향을 끼칠 수 있습니다. 잘못 매칭하게 되면 인쇄 후 플레이트 디마운팅이 어려워지고 심지어는 플레이트가 손상되어 재료비가 증가하고 생산이 지체됩니다.
이상적인 마운팅 테이프의 점착성은 인쇄 중 플레이트를 제자리에 고정하고 인쇄 작업 후 쉽고 깨끗하게 제거되는 것입니다. 이를 위한 최상의 방법은 현지 여건에 맞는 특정 테이프를 선택하는 것입니다. 여기에는 플레이트 또는 잉크 타입과 같은 인쇄 소모품이 포함되지만 기존의 플레이트 세척 과정과 플레이트 세척제에 따라서도 크게 달라집니다.
플레이트 디마운팅이 매우 힘들어 지는 이유는 마운팅 테이프와 결합하는 인쇄 플레이트 뒷면에 남은 용제형 잉크 때문입니다. 그 원인이 무엇일까요? 이는 잉크 내에 있는 화학적 점착물질이 플레이트와 테이프 사이의 점착성을 조종하면서 점착성이 너무 강해져 플레이트가 쉽게 제거되지 않기 때문입니다. 따라서 철저한 세척으로 이러한 잔여물을 완전히 제거하거나 다른 플레이트 마운팅 테이프를 선택해야 합니다.
자동 플레이트 세척 기계를 이용할 경우 잉크 잔여물이 플레이트 뒷면에 남아있게 됩니다. 심지어는 아주 얇은 잉크 잔여물 막으로도 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 연구실 테스트 결과 막이 얇을 수록 플레이트 디마운팅이 더 어려워진다는 것이 입증되었습니다. 이는 완벽히 깨끗해 보이는 플레이트에도 화학적 점착물질이 남아 있을 수 있으며 디마운팅시 가해지는 힘이 증가하면서 플레이트가 손상될 때까지 그 사실을 발견할 수 없다는 것을 의미합니다.
플레이트가 완벽히 깨끗해 보인다고 해도 보이지 않는 니트로셀룰로오스 잔여물로 인하여 디마운팅 작업이 힘들어지고 플레이트가 손상될 수 있습니다. 적합한 점착 테이프 선택과 세척 방법이 중요합니다.
tesa 제품 개발자
이런 부작용을 피하기 위해서 자동 플레이트 세척 과정 후 추가로 수동 세척 단계가 권장됩니다. 플레이트는 깨끗한 천과 적절한 용제를 이용하여 말끔히 닦아야 합니다. 하지만 대부분의 인쇄소에서는 이러한 추가 작업을 실행할 수 없습니다.
더 현실적인 방안은 잉크 저항성 플레이트 점착 테이프를 이용하여 디마운팅 과정 중 플레이트 손상 위험을 방지하는 것입니다.
귀사의 플레이트 세척 방식(수동 혹은 자동)에 관계없이 저희는 아주 적합한 솔루션을 제공해드릴 수 있습니다. 저희 tesa® Softprint 제품군은 플렉소 인쇄기 종류에 관계없이 필요 사항들을 충족할 수 있는 고급 플레이트 마운팅 테이프입니다.
예를 들어, tesa Softprint® TP는 자동 플레이트 세척 과정을 지원해주는 이상적인 제품입니다. 본사의 특별한 잉크 저항성 점착제는 자동 플레이트 세척기 사용시 나타나는 잉크 잔여물로 인한 복잡한 플레이트 디마운팅 문제를 예방해줍니다. 이는 또한 tesa® Softprint TP를 사용하면 별도의 수동 세척 과정이 필요하지 않다는 의미입니다. 그 장점은 명백합니다. 플레이트 세척 시간이 더 절약되며, 생산 중단 시간이 줄어들고, 플레이트의 수명이 길어지면서 이 모든 것이 전체 비용 절감으로 이어집니다.
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