지속가능성
파리 협정 이후 10년이 지난 2025년, 이 기념일은 큰 주목을 받지 못한 채 지나갔습니다. 축하보다는, 지구 온난화 상승을 산업화 이전 대비 1.5도 이내로 제한하기 위한 진전이 여전히 더디다는 경고가 더 크게 다가왔습니다.
진정한 변화는 말이 아닌 행동에서 비롯됩니다. 함부르크에서 tesa가 추진한 과감한 조치는 기후중립 생산을 향한 하나의 모범을 제시하며, 행동이 의지와 결합할 때 어떤 가능성이 열리는지를 보여줍니다.
이러한 변화의 중심에는 tesa의 미래가 지구의 미래와 직접적으로 연결되어 있다는 확고한 신념이 있습니다. 이에 따라 우리는 성장과 배출 간의 연계를 끊고, 2030년까지 기후중립 생산을 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 책임을 실질적인 진전으로 전환하고 있습니다.
함부르크에 위치한 tesa 공장은 tesa 네트워크에서 가장 큰 생산 공장으로, 전자, 자동차, 인쇄 및 제지 산업에 사용되는 고성능 점착 테이프를 생산합니다. 이 공장은 에너지 집약도가 높은 시설로, 현재 공정 증기와 열을 천연가스를 에너지원으로 충당하고 있습니다.
tesa는 이러한 에너지 집약적 생산이 최소한의 에너지 투입으로도 기후중립을 실현할 수 있음을 보여주고자 합니다. 이를 위해 함부르크 공장을 비롯한 전 세계 생산 거점을 보다 지속가능하고 에너지 효율적인 공정, 첨단 설비, 그리고 현대적인 운영 방식으로 전환하는 데 투자하고 있습니다. 이러한 노력은 선도 사례로서 다른 산업에도 중요한 기준을 제시합니다.
변혁 개념은 네 가지 기둥으로 구성됩니다:
변혁의 첫 번째 기둥은 공정 효율을 근본적으로 높이고 공장의 1차 에너지 수요를 줄이는 것을 목표로 합니다. 이는 기후중립 생산을 향한 핵심적인 단계입니다. 함부르크 공장에서는 무용제 점착 기술로의 전환, 건물 난방을 위한 히트 펌프 도입, 그리고 공정 전반에서의 지속적인 폐열 회수를 통해 이러한 비전을 실현하고 있습니다.
또한 기존 열병합발전(CHP) 설비를 단계적으로 축소하고, 현장 내 태양광 및 풍력 발전을 대폭 확대함으로써 공장은 지속가능한 제조를 선도하는 모델로 진화하고 있습니다.
2025년에는 함부르크 공장에 설치된 태양광 설비를 통해 2.2 MWp 규모의 재생에너지를 생산하는 데 성공했습니다. 향후 5년 내에는 태양광 설비를 추가로 확장해 1.8 MWp를 더 확보할 계획입니다.
아울러 최대 4 MWp 용량의 풍력 터빈 설치도 추진하고 있습니다. 이러한 투자는 운영을 더욱 친환경적이고 효율적으로 전환하는 동시에, 에너지 집약적 생산도 저탄소 미래로 성공적으로 전환될 수 있음을 보여주는 선도 사례입니다.
함부르크 공장에서는 에너지 생산과 소비 방식을 근본적으로 재구성하고, 이를 첨단 점착 테이프 제조에 적용하고 있습니다. 새롭게 도입된 Power-to-Heat 설비는 재생에너지 기반 전력을 활용해 공정용 증기를 생산합니다. 통합 열 저장 시스템을 통해 생성된 열을 일시적으로 저장했다가 필요 시 다시 증기로 전환할 수 있어, 기존 전기 보일러 대비 훨씬 유연하고 효율적인 공정 운영이 가능합니다.
그린 수소 역시 이 전환의 핵심 요소 중 하나입니다. 2027년까지 그린 수소로의 전환을 위한 준비가 순조롭게 진행되고 있으며, 해당 시점에 맞춰 설비는 수소 인프라에 연결될 예정입니다. 외부 전해조에서 재생에너지 전력을 활용해 생산된 그린 수소는 공정에 필요한 증기 생산에 활용됩니다.
이러한 전환을 위해 기존 스팀 보일러는 수소를 주 연료로 사용하고, 필요 시 천연가스를 보조 연료로 활용할 수 있는 최신 듀얼 버너 시스템으로 교체되고 있습니다. 이 같은 기술 혁신은 화석 연료에 의존하지 않는 스팀 및 열 생산 체계를 구축하는 기반이 됩니다.
tesa의 지속가능한 전환은 최신 디지털 기술을 기반으로 추진되고 있습니다. 인공지능(AI)과 다양한 스마트 도구는 이러한 복잡한 과제를 효과적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.
이 플랫폼은 에너지 수요를 지속적으로 예측하고, 에너지 인프라를 최적 비용으로 운영할 수 있도록 지원합니다. 또한 변화하는 수요를 공급업체에 실시간으로 전달하고, 재생에너지로의 점진적 전환을 촉진합니다.
예를 들어 날씨에 따라 에너지 가격은 크게 변동합니다. 흐린 날에는 전력 가격이 상승하고, 일조량이 많은 날에는 하락합니다. 이러한 변동성은 비용 리스크를 의미하지만, 특히 화학 산업과 같은 에너지 집약적인 분야에서는 동시에 새로운 기회가 될 수도 있습니다.
tesa의 에너지 관리 소프트웨어는 15분 단위로 가장 비용 효율적인 설비 운영 방안을 분석하고, 최적의 의사결정을 지원합니다.
(출처: 글로벌 전력 중간년도 인사이트 2025)
이와 같은 방식으로 AI 컴퓨팅 역량을 활용함으로써, 실시간 데이터에 기반해 에너지와 설비 운영을 한층 유연하게 조정할 수 있습니다. 또한 이 디지털 플랫폼이 제공하는 높은 정확도의 예측을 바탕으로 일일 운영뿐만 아니라 장기적인 계획 수립도 가능합니다.
더 나아가, AI 플랫폼은 글로벌 생산 네트워크 전반에 걸쳐 단일한 데이터 기준(Single Source of Truth)을 구축합니다. 이를 통해 tesa 전 세계 팀은 비용 효율성, 에너지 사용량, 배출 감소와 관련된 핵심 KPI를 보다 효과적으로 모니터링하고 관리할 수 있습니다.
이러한 조치들이 결합되어 tesa의 대표 생산시설을 혁신적으로 변화시키는 선도적인 전환 모델이 완성되었습니다. 2025년에는 기후중립 생산 분야의 우수성을 인정받아 덴나 에너지 효율상을 수상했습니다.
전체적으로 이 계획은 연간 약 20,500톤의 CO₂ 감축을 목표로 하고 있습니다. 또한 이 전환 모델의 여러 요소는 다른 tesa 생산 거점뿐만 아니라 다양한 산업 분야에서도 적용 및 확장이 가능합니다.
해당 프로젝트는 기후 보호 프로그램의 일환으로 독일 연방 경제·에너지부(BMWE)의 지원을 받고 있습니다.
이러한 조치를 통해 tesa는 배출량 감축과 지구 온난화 대응에 실질적으로 기여하고자 합니다. 현재 전 세계는 파리기후협정에서 설정한 목표를 아직 달성하지 못한 상황입니다. 이는 보다 근본적인 변화가 필요한 시점임을 보여줍니다.
tesa는 에너지 절감과 배출량 감축을 위해 생산 거점을 혁신하며, 이러한 변화를 선도하고 있습니다.
글로벌 기후 위기에 대응하고 긍정적인 변화를 가속화하는 것은 tesa의 핵심 과제입니다. 배출량 감축을 위한 당사의 노력은 자사 생산뿐만 아니라 공급망 전반을 아우르며 추진되고 있습니다.
그 중심에는 재생에너지 활용이 있습니다. tesa는 2020년부터 구매 전력의 100%를 재생에너지로 조달하고 있습니다.
또한 화석 기반 에너지 사용을 줄이는 동시에 에너지 효율을 높이는 것도 중요한 과제입니다. 이를 위해 자원과 에너지를 보다 효율적으로 활용할 수 있는 기술 도입을 지속적으로 확대하고 있습니다.
