스마트 하우스

궁극적으로 테사 점착 기술은 관련 제품 사양, 즉 강도와 내구성 요건을 충족해야 합니다. 일반적으로 스마트폰의 경우 몇 년, 자동차의 경우 15년, 심지어 외관 부품을 접착하는 경우 30년까지 요구됩니다.

수많은 실험을 거친 끝에 tesa는 주요 산업 고객의 스마트 제품에 맞춰 모든 시나리오에 맞는 스마트한 접착 테이프 요소를 제공할 수 있게 되었습니다. 쑤저우의 노하우는 인도, 중국, 호주 등 스마트폰, 태블릿, 웨어러블과 같은 인기 가전제품의 공급처이자 거점으로 알려진 아시아 시장 전체에 적용되고 있습니다. "디스플레이 화면 없이는 전기 자동차를 만들 수 없기 때문에 중국은 오랫동안 전기 모빌리티의 핵심 시장이기도 합니다."라고 우베 미셸은 말합니다.

현재 중국에서 인기 있는 기기의 수리 가능성은 우선 순위가 높은 주제입니다. 스마트폰은 손과 주머니에서 쉽게 미끄러지기 때문에 금방 고장납니다. 화면과 후면 패널은 깨지기 쉬운 유리로 만들어져 교체해야 합니다. 이러한 모든 요소와 배터리는 오늘날 웨이퍼 두께의 테사 접착 테이프로 제자리에 고정되는 경우가 많으며, 개별 구성 요소를 수리하기 위해 어느 정도 분리 할 수도 있습니다. 이는 새 장치를 구입하는 것보다 저렴할 뿐만 아니라 서비스 수명을 연장하기 때문에 지속 가능성도 높습니다. 일부 정부에서도 이를 인정하고 있습니다. 예를 들어, 유럽에서는 2025년부터 스마트 통신 기술을 어느 정도 수리할 수 있도록 법으로 규정할 예정입니다. "이는 개별 부품을 교체할 수 있는 방법을 찾아야 한다는 것을 의미합니다."라고 Michel은 말합니다.

고객 솔루션 센터는 이러한 문제를 해결하기 위한 최적의 장소이며, 이곳의 전문가들은 휴대폰 제조업체가 45분의 수리 시간이 39분으로 너무 길다고 판단할 경우 해결책을 찾기 위해 끊임없이 노력합니다. 우베 미셸에 따르면 쑤저우에서는 80대의 폐스마트폰이 성공적으로 실험용 기니피그 역할을 수행했다고 합니다. 스마트폰을 떨어뜨려서 분해한 다음 완벽하게 다시 조립했습니다. 6분 안에 수리할 수 있는 새로운 표준을 달성할 때까지 접착제를 재구성하고 위치를 변경하는 작업을 반복했습니다. "고객이 만족하고 있습니다. 이 시간 절약은 제조업체와 궁극적으로 수리점에도 실질적인 비용 절감을 의미합니다."

전기 이동성 분야에서도 일하기 좋은 곳입니다. 배터리 주행 거리와 관련하여 모든 킬로그램이 중요하기 때문에 테사는 전기 시스템에서 중요한 무게를 줄이는 데 도움을 주고 있습니다. "지금까지는 공간상의 이유로 불가능했던 케이블 번들에 고정된 형태를 부여할 수 있게 되었습니다. 이를 위해 자외선 조사로 경화되는 새로운 케이블 포장 테이프를 개발했습니다. 이를 통해 전기 시스템의 케이블 다발에 구조를 부여하는 동시에 무게를 줄이고 공간을 확보할 수 있습니다. 기존 케이블 덕트와 비교하여 특정 애플리케이션에 따라 최대 수백 그램의 무게를 줄일 수 있습니다. 동시에 종종 부족한 설치 공간으로 사용할 수 있는 공간을 확보할 수 있습니다. 또한 차량에 점점 더 높은 수준의 기능과 지능을 제공하는 새로운 트렌드에 맞게 스마트 솔루션을 개발할 수도 있습니다."라고 Uwe Michel은 설명합니다.

이제 테이프는 디지털 방식으로 설명됩니다. 이 작업에는 약 2주가 소요되지만, "고객은 우리가 제공할 수 있는 모든 특수 기능을 미리 알고 이를 활용하기 위해 제품을 신속하게 조정할 수 있습니다. 초기 단계에서 도면이 제공되면 컴퓨터에서 몇 번의 클릭만으로 스마트폰 셸을 조금 더 넓게 만드는 등 원하는 대로 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 나중에 복잡한 재작업이 필요하지 않습니다. 디지털 트윈을 제공하면 고객이 초기 단계에서 샘플을 얻을 수 있으므로 개발 속도를 높이는 데 큰 도움이 됩니다."