하우스 오브 스마트

자동차를 예로 들면, tesa의 점착 기술은 제품 사양, 특히 강도와 내구성 요구를 충족해야 합니다. 스마트폰은 일반적으로 몇 년, 자동차는 약 15년, 외장 부품의 경우 최대 30년까지 내구성이 요구됩니다. 이러한 엄격한 조건을 바탕으로 수많은 테스트를 거친 결과, tesa는 주요 산업 고객의 스마트 제품에 적합한 다양한 시나리오에 맞춰 점착 테이프 솔루션을 제공합니다. 쑤저우에서 축적된 기술력은 인도, 중국, 호주 등 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기 생산이 활발한 아시아 전반으로 확산되고 있습니다. “또한 이 지역은 전기차 산업에서도 핵심 시장입니다. 전기차에는 디스플레이가 중요한 요소이기 때문입니다.”라고 Uwe Michel은 설명합니다.

현재 중국에서는 기기 수리 가능성이 가장 중요한 이슈 중 하나로 부상하고 있습니다. 스마트폰은 쉽게 떨어지거나 충격을 받기 쉽기 때문에 자주 파손됩니다. 특히 유리로 이루어진 디스플레이와 후면 패널은 교체가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 부품과 배터리는 초박형 tesa 점착 테이프로 고정되는 경우가 많으며, 필요 시 개별 구성 요소를 분리해 수리할 수 있도록 설계되어 있습니다. 이는 새 기기를 구매하는 것보다 비용 효율적일 뿐만 아니라, 제품 수명을 연장해 보다 지속가능한 선택이 됩니다. 이러한 흐름은 정책에도 반영되고 있습니다. 예를 들어, 유럽에서는 2025년부터 스마트 기기의 일정 수준 수리 가능성을 의무화할 예정입니다. Michel은 “이는 개별 부품을 쉽게 교체할 수 있는 솔루션이 필요함을 의미합니다”라고 설명합니다.

고객 솔루션 센터는 이러한 과제를 해결하는 핵심 공간입니다. 이곳의 전문가들은 더욱 빠르고 효율적인 수리 방법을 찾기 위해 지속적으로 최적화를 이어가고 있습니다. 예를 들어, 휴대전화 제조사가 기존 45분의 수리 시간이 지나치게 길다고 판단할 경우, 이를 개선하기 위한 다양한 접근이 이루어집니다. Uwe Michel에 따르면 쑤저우에서는 폐기된 스마트폰 80대를 활용해 테스트가 진행되었습니다. 스마트폰을 반복적으로 낙하, 분해, 재조립하는 과정을 거치며 점착 방식과 적용 위치를 지속적으로 개선했습니다. 그 결과, 6분 이내에 수리가 가능한 새로운 기준을 달성할 수 있었습니다. “이러한 시간 단축은 제조업체뿐만 아니라 수리업체에도 실질적인 비용 절감 효과를 가져옵니다. 고객의 만족도 또한 크게 향상되고 있습니다.”

이곳은 일하기 좋은 환경일 뿐만 아니라, 전기차 분야에서도 중요한 역할을 하고 있습니다. 예를 들어, 전기차의 주행 거리에서는 모든 킬로그램이 중요한 요소이기 때문에, tesa는 전기 시스템의 무게를 줄이는 데 기여하고 있습니다. Uwe Michel은 “그동안 공간 제약으로 구현하기 어려웠던 케이블 번들의 형태 제어가 이제 가능해졌습니다. 이를 위해 자외선 조사로 경화되는 새로운 케이블 포장 테이프를 개발했습니다”라고 설명합니다. 이 테이프는 전기 시스템 내 케이블 번들에 구조적 안정성을 부여하는 동시에 무게를 줄이고 설치 공간을 확보할 수 있도록 합니다. 기존 케이블 덕트 대비, 적용 방식에 따라 최대 수백 그램의 경량화가 가능하며, 제한된 설치 공간 역시 보다 효율적으로 활용할 수 있습니다. 또한 차량 기능과 인텔리전스 수준의 향상이라는 최신 트렌드에 맞춰, 더욱 스마트한 점착 솔루션 개발도 가능해집니다.

이제 점착 테이프는 디지털 방식으로 구현되고 있습니다. 이 과정은 약 2주가 소요되지만, 고객은 제품에 적용 가능한 다양한 특수 기능을 사전에 확인하고 필요에 맞게 설계를 빠르게 조정할 수 있습니다. 초기 단계에서 도면을 확보하면, 몇 번의 클릭만으로 스마트폰 케이스 크기를 조정하는 등 다양한 변경을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 이후 복잡한 재작업을 줄일 수 있습니다. 또한 디지털 트윈을 통해 개발 초기 단계에서 샘플을 확보할 수 있어, 전체 개발 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.