적절한 마운팅을 통해 최고의 인쇄 제품 생성

적절한 마운팅을 통해 최고의 인쇄 제품 생성

연포장은 프린터들을 대신하여 몇 가지 질문을 Joe Prunier 시장 매니저(tesa tape, inc., 인쇄 및 제지 처리)에게 하였습니다.



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최대한의 효율성을 위해 올바른 판 장착 테이프 선택

내로우 웹 (Narrow web) 프린터에서 볼 수 있는 동향은 무엇입니까?

내로우 웹 플렉소그래픽 인쇄업계의 기술 혁신이 그 어느 때보다 활발하게 진행되고 있습니다. 오늘날의 인쇄 프레스는 속도, 정밀도, 내구성을 고려하여 설계되었습니다. 최근에 프레스 기술이 발전하면서 고정밀 기계류와 점점 더 고급화되어가는 예술 패턴을 처리할 수 있는 신규 판 및 슬리브 기술이 요구되고 있습니다. 예술은 더욱 더 복잡해지고, 인쇄 라인 화면 카운트는 갈수록 높아지고, 면적 포괄 범위가 점점 줄어들고, 일부 점 측정값은 무려 절반으로 줄어들고 있는 실정입니다! 보다 효율적으로 단기간 프로모션을 관리하고 고객의 작업 자본을 궁극적으로 줄일 수 있도록 인쇄 실행 시간을 단축해야 한다는 시장의 요구가 증가함에 따라 인쇄 공정의 복잡성도 날로 증가하고 있습니다. 이러한 시장 동향을 인식한 수많은 내로우 웹 프린터 업체들이 고객 요구에 발맞추고 이를 충족하기 위한 신기술에 투자하고 있습니다. 그러나 일부 업체들은 최신 기술에 투자했음에도 인쇄 자재의 품질이 거의 향상되지 않았다는 점을 발견하고는 당혹해하고 있습니다. 새 장비 기술이 완제품의 품질에 큰 영향을 미치는 것은 사실이지만, 좋은 결과와 뛰어난 결과를 가르는 데 기여하는 다른 요소들도 있습니다.

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판 마운팅 테이프가 어떻게 고품질 인쇄 제품에 기여할 수 있습니까? 고속 프레스의 고품질 인쇄는 판 마운팅 테이프에 사용되는 폼의 품질과 직접적으로 관련될 수 있습니다. 판 마운팅 테이프가 최신 인쇄 판과 최신 프레스 간의 완충 또는 지지 매개 역할을 한다는 점을 잊지 마십시오. 업계 공급업체들은 기술적으로 최대한 진보한 프레스, 판, 잉크 포뮬레이션을 개발해 최고의 인쇄 품질을 촉진하기 위해 노력하고 있습니다. 그러나 잘못된 판 마운팅 테이프를 사용하면 하드웨어 품질에 관계 없이 인쇄 품질이 크게 저하될 수 있습니다. 폼을 평가할 때에는 특정한 유형의 인쇄와 폼 품질 간에 어느 정도의 상관관계가 있는지 파악하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 신규 판 기술은 현재 인치 당 200줄 이상의 높은 라인 스크린 판을 적용해 5%, 3%, 1% 또는 점으로 세목스크린에 이용 가능합니다. 개선된 생산 속도로 일일 생산 환경에서 이러한 결과를 만들어내려면 충격 흡수 장치 역할을 할 수 있는 매우 특수한 유형의 “소프트” 판 장착 테이프가 필요합니다. 이러한 충격 흡수 효과는 점을 다시 덜어내고 인쇄 시 “금이 간 무늬”, “줄무늬” 또는 “기어 얼룩”으로 나타날 수 있는 실린더 또는 슬리브의 바운싱과 도트 게인을 경감시킵니다. 또한 이러한 “소프트” 테이프는 인쇄 작업이 몇 천 피트 또는 몇 백만 피트 길이인지 여부에 관계 없이 첫 부수부터 마지막 부수까지 동일한 두께로 압축 및 복구될 수 있어야 합니다. 이러한 폼의 압축 및 복구 능력과 완충 효과의 일관성은 최신 프레스 및 판 기술에 대한 투자 효과를 최대화할 때 중요한 요소입니다. 고유 기술로 최고의 충격 흡수 품질을 제공하여 매우 미세한 강조선을 만들어낼 수 있고 장시간의 인쇄 실행에 사용할 수 있는 판 마운팅 테이프를 선택하십시오. 반대로 flood coats용 고체 잉크 밀도의 최적의 상태로 응용하기 위해서도 동일한 요건들 가운데 상당수를 충족해야 합니다. 적절한 고체 잉크 밀도 범위를 지원해야 하는 단단한 판 마운팅 테이프는 일관된 경도를 유지해야 합니다. 또한, 단단한 테이프는 장기간 동안 동일한 고압축 및 고복구 속성을 유지해야 고속에서 인쇄 결과 품질을 극대화할 수 있습니다. 메시지는 분명합니다. 최고 품질의 판 마운팅 테이프에 못 미치는 수준의 요소를 사용하여 프레스, 잉크, 아닐록스 또는 판에 대한 기술 투자 품질을 경감하지 마십시오.전체 인쇄 결과에 판 마운팅 테이프가 전체 인쇄 결과에 얼마나 중요한 영향을 미칩니까? 의심할 여지 없이 판 마운팅 테이프의 점착 속성은 폼 품질만큼 중요합니다. 장착 및 탈착 플렉소그래픽 인쇄 판의 효율성 및 공정 반복성은 판의 이용 수명 연장과 판 훼손 및 새 제품 구매 필요성으로 인한 수익성 간에 큰 차이를 만들어 냅니다. 점착제는 작업한 것을 뜯어낼 때 슬리브나 실린더에서 일일이 번거롭게 점착제와 잔류물을 분리해내야 할지 아니면 청소할 필요가 거의 또는 전혀 없이 깔끔하게 테이프를 떼어낼 수 있는지를 가르는 결정적인 요소가 될 수 있습니다. 점착제의 요건은 단순합니다. 판 가장자리가 들리거나 기포가 발생할 가능성이 전혀 없도록 인쇄 중 슬리브/실린더 및 판에 최대한 단단하게 접착시켜야 합니다. 그리고 작업이 완료되면 실리콘 이형지만큼 쉽게 제거할 수 있어야 합니다. 하지만 이러한 요건을 수많은 내로우 웹 프린터에서 충족하기는 어려운 일입니다.프린터가 어떻게 하면 판 가장자리 들어올림 또는 기포 발생을 극복할 수 있겠습니까?대부분의 내로우 웹 프린터는 판 점착력이 너무 높아 탈착 중 늘어나거나 찢어져서 발생하는 인쇄 판 손상이나 두꺼운 판을 사용해서 인쇄 판 가장자리가 들어올려지는 어려움과 매일 싸우고 있습니다. 가장자리 들어올림을 극복하기 위해 프린터는 프라이머, 매직 마커, 가장자리 실러와 테이프를 사용해 왔습니다. 또한, 수많은 프린터들이 사용해 판이 파손되지 않도록 하면서 판을 쉽게 제거하기 위하여 점착 차단제(활석, 분필, 비누 또는 셸락 등)를 사용해 왔습니다. 그러나 이러한 기법들을 모두 동원하더라도 효율적이고 반복 가능한 SOP(표준 작동 절차)를 생성하기는 매우 어렵습니다. 사실상, 이러한 공정 중에는 수많은 자재가 사용되고 변수가 작용하기 때문에 반복성을 실현하기란 거의 불가능합니다. 공정 재현과 반복성이 불가능하면 공정 효율성도 불가능합니다. 반복성과 효율성을 달성하기 위해 프린터는 오늘날의 인쇄 기술과 공정을 염두에 두고서 특수 제작된 적절한 판 마운팅 테이프를 선택해야 합니다. 판 마운팅 테이프를 선택할 때에는 사용되는 판 자재 및 두께를 고려하여 제작된 플레이트면 점착제가 있는 테이프를 선택해야 합니다. 잘못된 테이프를 선택할 경우, 두꺼운 판에서는 그 흔한 가장자리 들어올림이, 얇은 판에서는 판 찢어짐과 늘어남이 발생할 수 있습니다. 또한 사용되는 실린더나 슬리브 자재를 점착하도록 설계된 점착제를 선택해야 합니다. 잘못된 “개방면” 점착제를 사용하면 기포가 발생하거나 청소하는 데 애를 먹을 수 있습니다.최상의 프린터 성능을 실현하기 위해 다른 유용한 정보가 있습니까?판 마운팅 테이프를 적절히 사용하기 위해 가장 중요한 요소는 판 마운팅 테이프 제조업체와의 원활한 소통입니다. 여러분은 인쇄 공정 중 사용하는 자재, 면적 포괄 범위, 원하는 배율 도트 게인, 판의 라인 스크린, 원하는 프레스 속도 등을 명확하게 전달해야 합니다. 수많은 판 마운팅 테이프 공급업체들이 다양한 경도 수준과 점착제 조합이 가능한 광범위한 폼 테이프를 제공하고 있습니다. 시험을 할 때에는 항상 다양한 프레스 자재 조합을 사용하여 다양한 테이프를 검사하는 것이 좋습니다. 결국 프레스 룸에 적합한 테이프를 선택하여 과제를 완료하는 것이 투자 수익과 고객 경험을 극대화하는 데 도움을 줍니다.

Erin J. Wolford, 연포장 편집장, www.flexpackmag.com

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표준 작동 절차 판 장착