tesa voiture blanche roulant sur une route sinueuse entourée d'une forêt dense et verte sous une lumière douce

S’attaquer à la durabilité grâce à des solutions de ruban automatisées

Durabilité

La pression sur l'industrie automobile augmente de plusieurs côtés. Les parties prenantes exigent des réductions mesurables de CO₂, tandis que les coûts de main-d'œuvre continuent d’augmenter partout dans le monde. Pour rester compétitifs, les fabricants doivent trouver un équilibre entre les objectifs de durabilité et la réalité économique. De nouveaux concepts d’automatisation émergent comme une réponse décisive qui peut raccourcir les chaînes logistiques, réduire la dépendance à la main-d'œuvre, améliorer la qualité et la traçabilité, et renforcer l’efficacité des coûts.

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L'incertitude politique et économique exerce une forte pression sur l'industrie automobile. Les constructeurs et les fournisseurs réévaluent donc les processus de production tout au long de la chaîne de valeur, cherchant des moyens d'améliorer la durabilité tout en maîtrisant les coûts. L'assemblage des faisceaux de câblage ressort comme un domaine à potentiel particulièrement élevé.

Les faisceaux de câbles regroupent plus de 5 kilomètres de câbles dans une seule voiture.

Un seul faisceau de câbles peut contenir jusqu'à 1 500 fils individuels. Pour éviter les cliquetis et les dommages, ces faisceaux sont traditionnellement enveloppés à la main avec du ruban adhésif dans des pays à meilleur coût avant d’être transportés sur de longues distances vers les usines d’assemblage des équipementiers. Cette méthode augmente les coûts et génère des émissions de CO₂ liées à la logistique qui pourraient être évitées.

Soutenir la durabilité en passant à des solutions automatisées

Près de 90 % de la fabrication des faisceaux de câbles repose sur le travail manuel, tandis que l’enrubannage représente jusqu’à 30 % du temps de production. L’augmentation des coûts de main-d’œuvre à l’échelle mondiale alourdit la charge financière, et les procédés manuels introduisent des risques potentiels pour la qualité, pouvant entraîner plus de matériaux mis au rebut.

Aujourd’hui, la plupart des OEM font fabriquer leurs faisceaux de câbles dans des pays à meilleur coût, ce qui ajoute de la complexité logistique. Transporter les faisceaux de câbles finis vers les sites centraux de production entraîne des itinéraires de transport longs, des délais de livraison étendus, des coûts accrus et des émissions de CO₂ supplémentaires. En conséquence, de nombreux OEM évaluent des concepts de production automatisée de faisceaux de câbles pouvant être relocalisés plus près de leurs principaux sites de fabrication, afin de réduire les distances de transport, les délais de livraison et les émissions associées.

Réduire les émissions liées à la logistique en délocalisant les processus

Nos solutions prêtes pour l'automatisation permettent de rapprocher les processus de production des faisceaux de câbles des sites de fabrication des OEM, réduisant ainsi de manière significative les émissions de CO₂ liées au transport.

Travailler ensemble pour montrer la voie à suivre

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En réponse à ces défis, les principaux acteurs du secteur unissent leurs efforts pour repenser fondamentalement la fabrication des faisceaux de câbles. Nos experts travaillent en étroite collaboration avec un réseau de partenaires tels que Cellios et TE Connectivity pour développer des systèmes de rubanage entièrement automatiques et à grande vitesse pour le secteur automobile. Ces innovations permettent aux OEM de rapprocher cette étape de production de leurs installations centrales.

Grâce à ces coopérations, nous visons à développer une combinaison complète de rubans optimisés pour l'automatisation et de concepts d'application avancés afin d'apporter une solution au marché. Nos bobines, spooles et solutions découpées tesa® prêtes pour l'automatisation sont conçues pour une intégration fluide dans les futurs procédés automatisés de faisceaux de câbles. Avec nos partenaires, nous travaillons vers des solutions de rubanage entièrement automatisées qui augmentent la vitesse, renforcent la sécurité et réduisent les déchets grâce à une plus grande précision et standardisation. Notre vision est de devenir un fournisseur de solutions complètes pour le rubanage automatisé des faisceaux de câbles.

« Je suis fier de ce que nous avons accompli ensemble avec tesa. Grâce à la collaboration, nous montrons que notre secteur a le pouvoir d'impulser le changement vers un monde plus durable. »
Arik Lämmle

PDG et co-fondateur de Cellios

Des solutions complètes qui favorisent la durabilité

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Ces produits et partenariats permettent à nos clients dans l'industrie automobile d'éviter les émissions de CO₂ dues au transport en produisant des faisceaux de câbles plus près des usines d'assemblage des constructeurs automobiles (OEM). De plus, l'automatisation offre un large éventail d'avantages tels que la réduction des coûts de main-d'œuvre, l'accélération des processus et la diminution des déchets.

En plus de fournir des rubans de haute qualité, nous collaborons avec nos clients et partenaires pour développer des applicateurs de ruban spécialement conçus. Ces innovations – couvrant les sections droites et les branches – sont conçues pour offrir une solution sans faille à nos clients.

Rubans adhésifs avancés pour l’assemblage automatisé de faisceaux de câbles

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Notre portefeuille pour l’assemblage automatisé de faisceaux de câbles est conçu conformément à la norme DIN 72036 et comprend :

  • tesa® Longues bobines : Pour les procédés semi-automatisés
  • tesa® Bobines : Pour des processus entièrement automatisés
  • tesa® Gamme d’automatisation sur mesure : Produits adhésifs personnalisés pour répondre aux besoins d’automatisation spécifiques des clients
tesa voiture électrique roulant sur une route rurale sous un ciel nuageux avec des arbres en arrière-plan (This text has been generated by AI)

Maximiser la durabilité et minimiser les coûts

Actuellement, les entreprises à chaque étape de la chaîne de valeur automobile mondiale cherchent des moyens innovants d’adapter leurs processus de production. En adoptant l’automatisation, les fabricants peuvent réduire les coûts de matériaux et de main-d’œuvre tout en avançant vers leurs objectifs de durabilité. Chez tesa, nos équipes d’experts collaborent avec les acteurs de ce secteur pour développer des concepts d’automatisation qui permettent d’économiser des coûts et de réduire l’empreinte CO₂ en raccourcissant les circuits logistiques.

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Dernière mise à jour le 10 juil. 2026