Tout commence avec l’adhésif. En général, nous le produisons nous-mêmes. En ce qui concerne les substances d’acrylate, cela signifie que nous commençons par la polymérisation. En d’autres termes, les composants des adhésifs, les chaînes moléculaires ou les polymères, sont mélangés les uns aux autres au cours d’un procédé chimique. Ensuite, ces adhésifs sont préparés de façon à ce que nous puissions les appliquer facilement et très finement sur le matériau de support souhaité. La façon dont cela est effectué dépend de l’adhésif.
Pendant la production, certains adhésifs sont transférés avec un solvant organique qui se vaporise très facilement. C’est exactement cela que nous utilisons à notre avantage : l’adhésif est appliqué très finement sur le support avec le solvant en le pressant au travers d’une fente très étroite. Puis le support recouvert passe à travers un tunnel de séchage et le solvant s’évapore à l’intérieur. Le revêtement du ruban adhésif devient solide et est solidement relié au support après le séchage. Le solvant qui s’évapore est presque entièrement récupéré chez tesa et renvoyé dans la production d’adhésif.
Cette opération est similaire à celle des adhésifs à base aqueuse. De l’eau simple est ajoutée comme solvant pour ceux-ci et s’échappe sous forme de vapeur dans le four de séchage. Un procédé répandu chez tesa.
Au cours d’un troisième procédé, nous fabriquons ce que l’on appelle l’adhésif à chaud. L’adhésif devient alors liquide en le chauffant, puis il est mélangé dans une extrudeuse, une sorte de hachoir à viande. Cet adhésif est également appliqué de façon uniforme sur le support au travers d’une fente très fine.