Quand l'action rejoint l'ambition

Dix ans après que le monde se soit uni sous l’Accord de Paris, l’anniversaire est passé sans éclat en 2025. Pas de célébrations – simplement un rappel sobre que les avancées vers lalimitation du réchauffement climatique à 1,5 degrés Celsius au-dessus des niveaux pré-industriels restent beaucoup trop lentes. Un vrai progrès demande de la transformation, pas seulement des paroles. Les démarches audacieuses de tesa à Hambourg montrent la voie vers une production neutre en carbone par l’exemple et prouvent ce qui est possible quand l’action rejoint l’ambition.

Au cœur de cette transformation réside notre conviction profonde que l’avenir de tesa est directement lié à celui de la planète. C’est pourquoi nous travaillons à dissocier la croissance des émissions et atteindre notre objectif de production neutre en carbone d’ici 2030 – transformant la responsabilité en véritable progrès.

L’usine tesa à Hambourg est la plus grande usine de production du réseau tesa, fabriquant des rubans adhésifs haute performance pour, par exemple, les secteurs de l’électronique, de l’automobile, de l’imprimerie et du papier. L’usine consomme beaucoup d’énergie ; la vapeur de procédé et la chaleur nécessaires sont actuellement produites en brûlant du gaz naturel comme source d’énergie. Nous voulons montrer comment une production énergivore dans l’industrie chimique peut devenir neutre pour le climat avec un minimum de dépenses pour l’énergie – c’est pourquoi nous investissons dans des procédés plus durables et moins gourmands en énergie, dans des équipements à la pointe de la technologie et dans des méthodes modernes pour transformer notre usine de Hambourg – et d’autres dans le monde entier. Ce faisant, nous ouvrons la voie à d’autres entreprises en tant que pionniers.

Le concept de transformation repose sur quatre piliers :

• Pilier 1 : Augmenter l'efficacité et réutiliser l'énergie perdue de la production pour réduire les besoins en énergie primaire
• Pilier 2 : Électrification des besoins en chaleur et en vapeur avec stockage d'énergie
• Pilier 3 : Hydrogène vert pour la production de vapeur
• Pilier 4 : Contrôle intelligent ou gestion numérique de l'énergie pour un contrôle intelligent

Le premier pilier de la transformation vise à augmenter fondamentalement l'efficacité et à réduire la demande d'énergie primaire de l'usine – une étape décisive vers une production neutre en carbone. Sur le site de Hambourg, cette vision se concrétise par le passage à des technologies adhésives sans solvant, l'installation de pompes à chaleur pour le chauffage des bâtiments, et la récupération systématique de la chaleur issue des processus de production. En éliminant progressivement le système de cogénération et en développant fortement la production locale d'énergie solaire et éolienne, l'usine devient un exemple de fabrication durable.

En 2025, tesa a réussi à installer suffisamment de panneaux solaires sur son site de Hambourg pour produire 2,2 MWp d'énergie renouvelable. Au cours des cinq prochaines années, nous allons étendre notre installation photovoltaïque sur ce site pour ajouter une capacité supplémentaire de 1,8 MWp d’électricité issue de sources renouvelables. Nous visons également l’installation d’une éolienne avec un potentiel de production de 4 MWp à cet endroit. Ces mesures rendent non seulement nos opérations plus propres et efficaces, mais elles servent aussi d’exemple pour montrer comment la production à forte consommation d’énergie peut réussir sa transition vers un avenir bas carbone.

Sur notre site de Hambourg, nous repensons fondamentalement la façon dont l'énergie est produite et utilisée pour la fabrication de nos rubans adhésifs avancés. Une nouvelle unité power-to-heat produira de la vapeur à partir d'électricité verte. Grâce à un système de stockage de chaleur intégré, la chaleur peut être stockée temporairement et transformée en vapeur selon les besoins, rendant le processus plus flexible et économique que les chaudières électriques conventionnelles.

L’hydrogène vert est un autre élément de cette transformation. Les préparatifs pour le passage à l’hydrogène vert d’ici 2027 sont déjà bien avancés. À cette date, l’usine sera raccordée au réseau principal d’hydrogène, et un électrolyseur externe produira de l’hydrogène vert à partir d’électricité renouvelable. Cette source d’énergie propre servira à générer de la vapeur pour nos processus de production.

Pour rendre cette transition possible, nous remplaçons les chaudières à vapeur existantes du site par des systèmes modernes à double brûleur pouvant fonctionner à l’hydrogène et, si nécessaire, au gaz naturel en solution de secours. Ensemble, ces innovations ouvrent la voie à une production de vapeur et de chaleur sans énergies fossiles.

Notre transformation durable est renforcée par les toutes dernières technologies numériques. L’intelligence artificielle (IA) et d’autres outils intelligents assistent les équipes tesa dans la gestion de ces défis et complications. La plateforme prévoit en continu la demande en énergie, nous permet d’orchestrer notre infrastructure énergétique à des coûts marginaux, informe nos fournisseurs sur les évolutions de la demande et nous aide à passer progressivement aux énergies renouvelables. Par exemple, les prix de l’électricité augmentent lors des journées nuageuses et chutent lorsque le soleil brille intensément. Cette volatilité crée des risques de coûts mais aussi des opportunités, surtout dans les secteurs à forte consommation d’énergie comme l’industrie chimique. Notre logiciel de gestion de l’énergie détermine toutes les 15 minutes quel équipement peut être exploité au coût le plus bas.