Qualité, Batterie, Connectivité – Quelles tendances émergent sur le marché automobile en 2026

Le marché des véhicules modernes – en particulier les modèles électrifiés et définis par logiciel – continue de croître. Parallèlement, la manière dont les personnes évaluent et choisissent une voiture évolue. De nouvelles attentes s’ajoutent aux critères traditionnels. Les décisions d’achat deviennent plus nuancées. Au-delà du prix, les consommateurs accordent une attention accrue aux avantages à long terme, aux coûts d’exploitation et aux fonctionnalités numériques. Avec ce changement, de nouvelles questions apparaissent :

• Quelle est la qualité et la durabilité globales du véhicule ?
• Comment la capacité de la batterie et la vitesse de charge évolueront-elles au fil des années ?
• Le logiciel de mon véhicule restera-t-il à jour et fiable ?

Pour les fabricants, il s'agit de bien plus qu'un simple instantané du ressenti. Lorsque les critères d'achat évoluent, les priorités stratégiques évoluent automatiquement aussi. Autrement dit : lorsque les clients posent des questions différentes, les OEM doivent apporter des réponses différentes.

Des études internationales sur les consommateurs – y compris celles de Deloitte¹ – montrent que les acheteurs prennent des décisions plus rationnelles, axées sur la valeur et moins fidèles aux marques. Pour les fabricants d’équipement d’origine (OEM), cela signifie que la substance l’emporte sur l’image. Les trois domaines suivants illustrent particulièrement ce développement.

Aujourd'hui, les clients comprennent que la qualité ne se limite plus seulement au nom de la marque. Elle englobe avant tout l'expérience utilisateur au quotidien. En plus de la fiabilité à long terme, des aspects tels que les suivants jouent également un rôle important :

• faible susceptibilité aux erreurs dans l’électronique et les logiciels
• processus de service transparents
• coûts de maintenance prévisibles
• matériau stable et qualité de fabrication

Surtout avec les véhicules électrifiés et numérisés, la notion de qualité évolue. La batterie, les écrans, les capteurs et les unités de contrôle deviennent des composants de qualité centraux.

Pour les OEM, cela signifie que la qualité résulte de l'interaction de nombreux systèmes. La résistance aux vibrations de l'intégration d'un écran, la protection des composants électroniques ou encore le vieillissement des matériaux influencent la perception du client.

Des matériaux réfléchis et des concepts de connexion tels que les rubans adhésifs jouent un rôle important. Ils assurent la stabilité, la protection et la longévité – généralement invisibles pour l'utilisateur, mais essentiels pour l’aspect général et la durée de vie.

La batterie est le cœur d’un véhicule électrique. Des études telles que le « Rapport de recherche sur le marché de la technologie des batteries pour véhicules électriques 2026-2031 »² montrent que le marché connaît une croissance annuelle d’environ 8,05 % entre 2026 et 2031 et qu’il prend de plus en plus d’importance. Toutefois, cette maturité du marché s’accompagne également d’une hausse des attentes des acheteurs : en plus de l’autonomie et des performances, des questions sur le vieillissement, la réparabilité et l’utilisation après la première vie du véhicule gagnent également en importance.

Cela fait de la batterie un sujet lié au cycle de vie. Les acheteurs veulent savoir si les modules ou composants peuvent être remplacés et si les batteries peuvent être réutilisées de manière pertinente après leur utilisation dans le véhicule. Ces critères sont en partie déterminants dans la décision d’achat.

Avec l’augmentation des volumes de production, les concepts de seconde vie et le recyclage prennent donc automatiquement de l’importance. Il est crucial que ces possibilités soient intégrées dès la conception. Les batteries doivent être conçues de manière à pouvoir être démontées, réparées et séparées par matériau.

C'est précisément ici qu'apparaît un conflit d'objectifs : les systèmes de batteries doivent être extrêmement robustes et sûrs pendant leur fonctionnement, tout en restant accessibles pour la maintenance, la remise en état et le démantèlement.

Des concepts réfléchis de fixation et d’étanchéité jouent donc un rôle central. Ils protègent les cellules et la structure, mais peuvent aussi permettre des solutions faciles à entretenir. Les technologies modernes de collage et d’étanchéité, telles que <g id="page2020_content_slot_relations1c79ce4c_2959_43e6_8808_582bd9ad6095slottext_3" equiv-text="a href='12436930' target='_self' rel='noreferrer noopener'" ctype="link" xmlns="urn:oasis:names:tc:xliff:document:1.2">Debonding on Demand</g> de tesa, contribuent à équilibrer stabilité et possibilité de démontage.

Pour les clients, cela signifie : de véritables options de réparation et une durabilité accrue des produits. Pour les fabricants : de meilleures conditions pour des cycles durables et une utilisation plus efficace des ressources.

Les fonctions numériques façonnent de plus en plus l'expérience de conduite. Les écrans, la logique d’utilisation et les services connectés influencent les décisions d'achat plus qu'auparavant. Les analyses de marché de Fortune Business Insights montrent une forte croissance dans les domaines des écrans automobiles et de l'électronique de cockpit.

Les pilotes sont :

• intégration du smartphone
• services cloud et over-the-air
• interfaces utilisateur personnalisées
• nouvelles formes d'écrans (comme les écrans avec technologie holographique)

Et le développement se poursuit à un rythme rapide : parallèlement au véhicule défini par logiciel, le véhicule défini par l'IA prend une importance croissante. De plus en plus de fonctions, auparavant contrôlées par des logiciels conventionnels selon des règles fixes, seront à l’avenir prises en charge par l’IA et optimisées en temps réel.

Mais plus les véhicules deviennent numériques, plus le matériel devient sensible. Les écrans doivent résister de manière fiable aux variations de température et aux vibrations, l’électronique a besoin d’une protection efficace contre l’humidité, et des conceptions de plus en plus fines exigent une intégration d’une précision maximale.

Les conceptions de cockpits sans joint ne réussissent que lorsque la fixation, l’amortissement et l’étanchéité fonctionnent ensemble à un niveau élevé. Des solutions adhésives avancées – telles que celles développées par tesa SE – permettent le collage structurel, l’amortissement des vibrations et une étanchéité fiable dans une approche intégrée unique. Ces technologies de collage modernes autorisent des designs plus épurés, moins de points de fixation visibles et une meilleure protection des composants sensibles. Le client perçoit cela comme une expérience utilisateur raffinée et de haute qualité. Pour les fabricants, cela se traduit par une ingénierie de précision grâce à une intégration intelligente des adhésifs.

L'électrification, la digitalisation et la durabilité sont des acquis ; ce qui importe, c’est la manière dont elles sont mises en œuvre. Pour les acheteurs d’aujourd’hui, ce qui compte avant tout, c’est une qualité fiable – à un prix abordable –, l’utilisabilité au quotidien et la longévité des véhicules électriques, ainsi que des systèmes numériques fiables. Pour les OEM, cela met l’accent sur la réflexion en cycle de vie, la conception facilitant la réparation et le recyclage, ainsi que l’intégration de haute qualité de l’électronique. Beaucoup de ces aspects restent invisibles pour les clients mais influencent fortement les coûts, la durabilité et la satisfaction. L’innovation se manifeste souvent moins par des réussites spectaculaires que par des solutions qui fonctionnent de manière fiable pendant de nombreuses années – et par des aides fonctionnelles telles que les rubans adhésifs et les solutions de collage qui, littéralement, maintiennent le tout ensemble.