Le point de vue d’un expert sur les causes cachées des arrêts de presse

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Un court guide des inefficacités d'impression les plus courantes

Avec des décennies d'expérience en impression flexo et une connaissance approfondie des problèmes d'impression courants, nos experts comprennent les micro-ajustements qui peuvent améliorer les performances de votre presse.

En analysant les tirages et les conditions en salle d'impression, nous pouvons aider à identifier les problèmes d’impression cachés et à révéler les variables microscopiques qui affectent votre productivité.

Voici cinq des causes les plus courantes d'efficacité d'impression que nos experts rencontrent :

01Soulèvement du bord de l’assiette

Le soulèvement des bords est une expérience courante pour de nombreux imprimeurs flexographiques. Des erreurs de montage, une force adhésive insuffisante, des tirages à grande vitesse, un mauvais stockage des plaques ou des plaques anciennes et déformées peuvent tous entraîner des retards de production et des arrêts de machines.

« Les clients veulent éviter que les bords des plaques se soulèvent autant que possible, et la référence c’est toujours zéro soulèvement des bords. »

Franziska Kirpal – Responsable des Ventes Solutions d'Impression & d'Emballage DACH

02Erreurs de montage des plaques

Un mauvais montage de la plaque peut être à l'origine de nombreux problèmes et incidents lors de la production d'impression. Appliquer une pression insuffisante sur les plaques ou ne pas appliquer une pression égale sur toute la largeur de la manche peut provoquer un soulèvement des bords et des bulles d'air. L'accumulation de contaminants à l'arrière de la plaque peut également nuire à l'adhérence de la plaque.

« Le soulèvement de la plaque arrive assez souvent, je dois l’avouer. Et il existe plusieurs façons de résoudre ce problème, que ce soit en révisant les SOP, ou en utilisant différents produits ou outils. »

Jürgen Dostal – Responsable Grands Comptes Régional

03Démontage de la plaque dure

L’utilisation d’un mauvais ruban de montage de plaques peut entraîner une adhésion trop forte entre le ruban et la sleeve. Cela peut rendre le retrait du ruban de montage de plaques difficile, voire causer des dommages – entraînant des changements plus lents, des interruptions de production et des coûts plus élevés dus au gaspillage de plaques.

« Parfois, tu peux avoir du mal à démonter une plaque à cause d’une réaction chimique entre une plaque contaminée et l’adhésif. Donc, c’est crucial de trouver la bonne combinaison pour ton application. »

Jürgen Dostal – Responsable régional des grands comptes

04Épaisseur de la bande

Avec l’introduction des Palettes de Couleurs Fixes (FCP) et de l’Impression à Gamme de Couleurs Étendue (ECG) dans les machines, le besoin d’un alignement précis des plaques et d’une cohérence de la presse devient plus important. Utiliser un ruban inadéquat pour votre procédé ou des rubans qui varient en épaisseur peut entraîner des défauts d’alignement et une mauvaise qualité d’impression.

« Plus l’épaisseur de la bande est précise et régulière, meilleure est la qualité d’impression, plus la machine fonctionne de manière sécurisée et plus le travail dans son ensemble se déroule bien. »

Franziska Kirpal – Responsable Commerciale Solutions d'Impression & d'Emballage DACH

05Exécution du processus

La standardisation est essentielle pour la productivité de votre salle d'impression. Toutefois, les différences dans la façon de travailler des opérateurs et des équipes, les variations de produit et de machine, ainsi que les températures ou conditions de fonctionnement peuvent toutes influencer votre efficacité.

« D’après mon expérience, il est beaucoup plus difficile de changer un processus qu’un produit. Dire qu’un produit n’est pas efficace, c’est facile, mais le vrai levier de performance se trouve souvent dans les SOPs. Notre force, c’est d’accompagner les clients – à travers la formation des opérateurs et des conseils clairs sur les meilleures pratiques d’exécution. »

Carsten Bastian – Responsable grands comptes mondial

Un guide expert pour améliorer votre productivité

Si vous souhaitez des tirages plus rapides, moins de problèmes et des coûts d’exploitation plus bas, il existe quelques étapes pratiques à suivre pour améliorer votre constance, votre fiabilité, votre qualité et votre temps de fonctionnement.

Voici les facteurs que nos experts en efficacité considèrent comme essentiels pour améliorer l'efficacité de votre salle de presse :

1. Choisir le bon ruban adhésif de montage

Le choix d'un ruban adhésif de montage de plaques adapté, avec le bon niveau d’adhérence et la dureté de mousse appropriée, peut apporter de nombreux avantages en production — de la réduction du soulèvement des bords des plaques et la simplification du montage, à l’accélération des changements, la réduction du nettoyage, et l’élimination des dommages aux plaques lors du démontage.

2. Faire de la cohérence la norme

Une procédure opérationnelle standard (SOP) efficace peut aider à améliorer la répétabilité, créer de la cohérence et intégrer les meilleures pratiques à chaque poste. Fournir un guide clair pour les processus critiques, comme le montage de la bande et le nettoyage des plaques, aide également à éliminer la variabilité entre les opérateurs et les erreurs de production.

3. Regardez au-delà de la candidature

Les vraies pertes proviennent souvent de petites inefficacités cachées : du temps supplémentaire passé lors des changements, des réglages plus longs ou des vitesses de production réduites. Ce temps d’arrêt est largement sous-estimé. La presse semble fonctionner, mais pas dans des conditions idéales – et l’impact cumulatif est bien plus important que des incidents ponctuels comme la rupture de la bobine ou le décollage du ruban.

Carsten Bastian, Responsable Grands Comptes Global

La clé d'une plus grande efficacité réside souvent dans différents facteurs, allant des produits et techniques utilisés, à la presse, la vitesse d'impression, la température et l'humidité dans la salle de presse. Il est donc important d’adopter une vision globale de vos processus et procédures, même si votre presse semble fonctionner sans problème – car de petites inefficacités peuvent vite s’accumuler.

4. Obtenez un avis technique d'expert

Nous commençons par comprendre pleinement l'application, puis nous remettons en question les exigences réelles – qu'il s'agisse de l'élongation, de la stabilité thermique ou de la résistance à l'humidité. En identifiant le réel moteur de performance, nous pouvons déterminer la solution optimale, soit à partir de notre portefeuille existant de 7 000 produits, soit, si nécessaire, en développant un nouveau produit adapté au client.

Carsten Bastian, Responsable Grands Comptes Mondiaux

Les nouvelles technologies et techniques signifient que la flexographie change et évolue constamment. C’est donc une bonne idée de parler à un expert technique qui innove en permanence, comprend les défis auxquels vous faites face et possède l’expertise pour développer des solutions sur mesure, adaptées à vos machines, procédés et charge de travail.

L’observation sur site signifie que nos experts ont l’occasion de regarder par-dessus l’épaule de l’opérateur, de voir ce qu’il fait, puis de lui donner des conseils et astuces pour améliorer les choses.

Jürgen Dostal

Responsable Grands Comptes Régional

deux hommes dans un atelier examinant des documents et travaillant avec des outils sur une table sous un éclairage industriel (This text has been generated by AI)

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