플렉소 인쇄 지원: tesa® Softprint 문제 해결

플레이트 엣지 리프팅은 마운팅된 플레이트가 슬리브에서 들뜨는 현상입니다.

다음을 확인하려면 이 문제 해결 가이드를 시청해 보세요:

• 부적절한 플레이트 준비부터 마모된 슬리브까지 주요 원인을 파악하는 방법
• 실질적인 해결 방안 및 예방 방법
• tesa® Softprint 기술이 안정적이고 신뢰할 수 있는 점착력을 제공하는 방식

핀홀링은 잉크가 연속적인 막을 형성하지 못해 솔리드 인쇄 영역에 미세한 공백이 발생하는 현상입니다.

다음을 확인하려면 이 문제 해결 가이드를 시청해 보세요:

• 압력 부족, 잘못된 잉크 점도, 아니록스 상태 등 주요 원인을 파악하는 방법
• 실질적인 화학적 및 설비 측면의 조정 방법
• tesa® Softprint 테이프 솔루션이 균일한 잉크 전이와 안정적인 인쇄 밀도를 유지하는 방식

에어 컬렉션은 슬리브와 테이프 사이 또는 테이프와 플레이트 사이에 기포가 형성되는 원인이 됩니다.
공기가 갇히게 되면 위치와 상관없이 인쇄 결함으로 이어질 수 있습니다.

다음을 확인하려면 이 문제 해결 가이드를 시청해 보세요:

• 잘못된 마운팅 방식부터 오염된 슬리브 표면까지 주요 원인을 파악하는 방법
• 실질적인 해결 방안 및 예방 방법
• tesa® Softprint 기술이 기포 없는 마운팅을 구현하는 방식

고스팅은 잉크 챔버가 아니록스 셀을 완전히 채우지 못해 솔리드 인쇄 영역에 흐릿한 잔상이 나타나는 현상입니다.

다음을 확인하려면 이 문제 해결 가이드를 시청해 보십시오:

• 깊은 아니록스 셀 구조부터 낮은 잉크 압력까지 주요 원인을 파악하는 방법
• 기계적 조정 및 구성 요소 설치를 통한 실질적인 개선 방법
• tesa® Softprint가 잉크 고갈을 방지하는 안정적인 공정 흐름 구축에 기여하는 방식

바운싱은 인쇄물의 기계 방향으로 줄무늬가 나타나는 현상으로, 주로 기계적 공진이나 기어 마모로 인해 발생합니다.

다음을 확인하려면 이 문제 해결 가이드를 시청해 보세요:

• 실린더 둘레 불일치부터 인쇄 속도까지 주요 원인을 파악하는 방법
• 기계적 조정 및 유지보수를 통한 실질적인 개선 방법
• tesa® Softprint의 폼 경도가 진동을 완화하고 설비 가동시간을 향상시키는 방식