Skip to main content
tesa Site Sparta

Produksi dan reduksi – tindakan menyeimbangkan

Keberlanjutan

"Bagaimana cara mengurangi emisi CO₂ di pabrik manufaktur hampir 50 persen dengan cepat?" Dengan mengambil langkah-langkah radikal dan inovatif – serta menarik semua tuas yang memungkinkan. Kunjungan ke situs kami di Sparta, Michigan.

Lokasi Sparta di Michigan, AS, merupakan tempat bersejarah. Didirikan pada 1982, merupakan fasilitas produksi pertama tesa di luar Eropa. Di sini, solusi pita perekat diproduksi untuk beragam industri mulai dari automotif sampai pengemasan. Empat puluh satu tahun setelah pembukaan, lokasi tesa Sparta sekali lagi menciptakan sejarah dengan transisi penuh ke produksi bebas pelarut. 

Keberlanjutan di Sparta

Laboratorium Pengembangan Produk dan Teknologi

Laboratorium Pengembangan Produk dan Teknologi adalah tempat di mana teknologi perekat baru dikembangkan dan diuji, kemudian digunakan untuk membuat produk perekat baru. Laboratorium yang baru diperluas ini menawarkan lebih banyak ruang khusus untuk pengujian dan pembuatan aplikasi yang mencakup dari pengkabelan kabel dan kendaraan listrik hingga kemasan dan konstruksi. Ide produk dan teknologi baru yang muncul dari Pusat Pelayanan Konsumen di lantai pertama dapat diuji dan dibuat langsung di laboratorium atasnya.

Around 600 tesa specialists worldwide work on developing more sustainable product solutions.
Sistem Fotovoltaik

Diperkirakan 15% dari listrik di Sparta akan berasal dari sistem fotovoltaik milik situs tersebut, yang saat ini sedang dibangun. Hal ini mewakili total jumlah listrik yang dibutuhkan untuk menjalankan lini produksi tanpa pelarut yang baru saat ini. Sisa 85% yang dibutuhkan untuk memasok situs akan dibeli dari sumber energi terbarukan.

Solar panel technician with drill installing solar panels on roof on a sunny day
Garis produksi tanpa pelarut

Langkah besar: Pada 2023, mesin manufaktur berbahan pelarut telah tidak digunakan lagi. Sekarang, jalur produksi bebas pelarut menggantikannya. Penghentian layanan mesin pelarut menandai satu perubahan besar tesa dalam harapan konsumsi energi tahun ini. Pada 2022, mesin pelarut mengkonsumsi sekitar 5500 MWh gas. Peralihan ke barisan produksi bebas pelarut dan penghentian sistem coating dan pasca pembakaran akan mengurangi emisi CO2 sekitar 1100 ton per tahun.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Jajaran forklift listrik

Kami sedang mengganti aki pada 11 truk forklift di Sparta. Dua sudah mulai digantikan dengan alternatif baterai lithium-ion. Sisanya akan ditukar dalam kurun waktu lima tahun ke depan. Tidak seperti aki, baterai lithium-ion bisa diisi daya hingga 50% hanya dalam 25 menit, butuh sedikit perawatan, dan bertahan empat sampai lima kali lebih lama, sehingga menghemat sumber daya dan listrik.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1)
Pusat Solusi Pelanggan

Sparta adalah satu dari tiga Pusat Solusi Pelanggan kami, di mana produk saat ini didemonstrasikan ke pelanggan dan inovasi baru dibahas. Ini merupakan ruang ideal untuk menyelenggarakan pelatihan dengan mitra atau pelatihan host dan demonstrasi aplikasi. Sorotan dalam Sparta adalah bodi mobil, digunakan untuk menunjukkan aplikasi masking dan penutupan lubang ke pelanggan kami dari industri automotif.

AdobeStock_388012616_V2 ML
Mengurangi limbah

Dalam hal limbah, fokus untuk 2024 adalah mengurangi limbah mulai dari sumber dengan meningkatkan efisiensi produksi.

Anna_Juretzka_Fotografie-114 ML
Mesin pelapis pilot

Sebelumnya, barisan produksi digunakan untuk membuat sampel bagi pelanggan, yang memutus alur produksi normal. Kini, produk sedang dikembangkan di lab PD/TD dapat diproduksi pada mesin pelapis pilot, tanpa memutus produksi pada lantai pabrik. Sampel dapat dikirimkan ke pelanggan lebih cepat dan efisien sekaligus memastikan sedikit waktu henti dalam mesin produksi.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418
sparta-icons
Laboratorium Pengembangan Produk dan Teknologi

Laboratorium Pengembangan Produk dan Teknologi adalah tempat di mana teknologi perekat baru dikembangkan dan diuji, kemudian digunakan untuk membuat produk perekat baru. Laboratorium yang baru diperluas ini menawarkan lebih banyak ruang khusus untuk pengujian dan pembuatan aplikasi yang mencakup dari pengkabelan kabel dan kendaraan listrik hingga kemasan dan konstruksi. Ide produk dan teknologi baru yang muncul dari Pusat Pelayanan Konsumen di lantai pertama dapat diuji dan dibuat langsung di laboratorium atasnya.

Around 600 tesa specialists worldwide work on developing more sustainable product solutions.
Sistem Fotovoltaik

Diperkirakan 15% dari listrik di Sparta akan berasal dari sistem fotovoltaik milik situs tersebut, yang saat ini sedang dibangun. Hal ini mewakili total jumlah listrik yang dibutuhkan untuk menjalankan lini produksi tanpa pelarut yang baru saat ini. Sisa 85% yang dibutuhkan untuk memasok situs akan dibeli dari sumber energi terbarukan.

Solar panel technician with drill installing solar panels on roof on a sunny day
Garis produksi tanpa pelarut

Langkah besar: Pada 2023, mesin manufaktur berbahan pelarut telah tidak digunakan lagi. Sekarang, jalur produksi bebas pelarut menggantikannya. Penghentian layanan mesin pelarut menandai satu perubahan besar tesa dalam harapan konsumsi energi tahun ini. Pada 2022, mesin pelarut mengkonsumsi sekitar 5500 MWh gas. Peralihan ke barisan produksi bebas pelarut dan penghentian sistem coating dan pasca pembakaran akan mengurangi emisi CO2 sekitar 1100 ton per tahun.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Jajaran forklift listrik

Kami sedang mengganti aki pada 11 truk forklift di Sparta. Dua sudah mulai digantikan dengan alternatif baterai lithium-ion. Sisanya akan ditukar dalam kurun waktu lima tahun ke depan. Tidak seperti aki, baterai lithium-ion bisa diisi daya hingga 50% hanya dalam 25 menit, butuh sedikit perawatan, dan bertahan empat sampai lima kali lebih lama, sehingga menghemat sumber daya dan listrik.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1)
Pusat Solusi Pelanggan

Sparta adalah satu dari tiga Pusat Solusi Pelanggan kami, di mana produk saat ini didemonstrasikan ke pelanggan dan inovasi baru dibahas. Ini merupakan ruang ideal untuk menyelenggarakan pelatihan dengan mitra atau pelatihan host dan demonstrasi aplikasi. Sorotan dalam Sparta adalah bodi mobil, digunakan untuk menunjukkan aplikasi masking dan penutupan lubang ke pelanggan kami dari industri automotif.

AdobeStock_388012616_V2 ML
Mengurangi limbah

Dalam hal limbah, fokus untuk 2024 adalah mengurangi limbah mulai dari sumber dengan meningkatkan efisiensi produksi.

Anna_Juretzka_Fotografie-114 ML
Mesin pelapis pilot

Sebelumnya, barisan produksi digunakan untuk membuat sampel bagi pelanggan, yang memutus alur produksi normal. Kini, produk sedang dikembangkan di lab PD/TD dapat diproduksi pada mesin pelapis pilot, tanpa memutus produksi pada lantai pabrik. Sampel dapat dikirimkan ke pelanggan lebih cepat dan efisien sekaligus memastikan sedikit waktu henti dalam mesin produksi.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418

Langkah besar: Pada akhir 2023, manufaktur berbahan pelarut dihentikan secara bertahap dan diganti dengan ekstrusi bebas pelarut di lokasi tesa Sparta. Proses paten yang dikembangkan oleh tesa memungkinkan produksi perekat bebas pelarut. Tertanam dalam konsep holistik, ini memastikan pengurangan konsumsi bahan bakar fosil selama proses produksi, sehingga mengurangi banyak emisi CO₂. Untuk gambaran: Permulaan 2024, 52 muatan truk pelarut (atau sekitar 1.100 ton) tidak akan lagi diangkut per tahun ke Sparta.  Satu langkah besar menuju proses produksi pita perekat lebih berkelanjutan.

Berpikir luas

Dan tidak hanya itu saja. Lima tahun ke depan, 11 forklift lokasi pabrik akan ditenagai oleh baterai lithium-ion. Tidak seperti aki sekarang ini, baterai lithium-ion bisa diisi daya hingga 50% hanya dalam 25 menit, butuh sedikit perawatan, dan bertahan empat sampai lima kali lebih lama. Kesimpulan: Baterai tersebut menghemat sumber daya dan listrik. Selain itu, sebagai bagian dari proyek renovasi dan ekspansi ambisius ini, 15% listrik di Sparta akan berasal dari sistem fotovoltaik di lokasi yang sedang dalam masa konstruksi. Hal ini berkaitan dengan jumlah total listrik yang diperlukan saat ini untuk menjalankan barisan produksi bebas pelarut yang baru. Sisa 85% energi yang diperlukan untuk lokasi agar beroperasi akan dibeli dan bersumber dari sumber daya terbarukan.

 

 

38%

Inilah seberapa banyak emisi CO₂ di pabrik Sparta telah dikurangi melalui langkah-langkah yang diambil

Termasuk produksi tanpa pelarut dan peralihan ke energi surya (mulai Januari 2024).

100%

… produksi pita perekat tanpa pelarut

... penghindaran emisi udara dari senyawa organik volatil (VOC)
... listrik dari sistem fotovoltaik kami sendiri untuk mengoperasikan lini produksi tanpa pelarut yang baru
... listrik dari energi terbarukan untuk seluruh situs
... peralihan ke baterai lithium-ion di


Sparta mendemonstrasikan tenaga motivasi dan inovasi 

Dengan total area 16.000 m2, situs Sparta sekarang lebih besar enam kali dari saat pertama kali berdiri 40 tahun lalu. Yang terbaru, laboratorium teknologi dan produksi diperlebar seluas 2.500 m2 sampai total 10.000 m2, dan Pusat Solusi Pelanggan dibangun untuk mengembangkan solusi yang disesuaikan dengan pelanggan Amerika Utara.

"Melalui tindakan perluasan ini, kami lebih dekat ke pelanggan dan secara signifikan bisa meningkatkan kapasitas produksi," kata plant manager Armin Hagenloch. "Pada saat yang bersamaan, kami mengurangi emisi CO₂ sebesar 38%. Karakter khusus dari teknologi SFX tesa® menunjukkan potensi inovasi, khususnya ketika berbicara tentang keberlanjutan. Dengan mengalihkan produksi bebas pelarut dan menghentikan sistem pasca-pembakaran, sekitar 1100 ton CO₂ berkurang setiap tahun. Digabungkan dengan banyak tindakan lainnya, ini merupakan kontribusi yang berpengaruh bagi keberlanjutan. Setiap proyek ini merupakan langkah besar dan memerlukan perencanaan panjang serta kerja sama tim per wilayah dan global."

 

Apa yang dimaksud ekstrusi?

Ekstrusi adalah proses di mana material dalam keadaan kental ditekan melewati lubang berbentuk dengan tekanan dan suhu tinggi. Ini menghasilkan bodi dengan profil kontinuitas dengan panjang yang diinginkan, yang kemudian dapat diproses lebih lanjut menjadi hasil produk akhir.


Pelajari lebih lanjut mengenai strategi keberlanjutan tesa
 

Kami melakukan: Pengurangan emisi

Mengatasi krisis iklim global dan mempercepat perubahan positif adalah elemen inti dari komitmen kami. Misi kami untuk mengurangi emisi global termasuk proses dari hulu ke hilir dan produksi kami sendiri. Energi hijau adalah fondasi utama komitmen kami. Sejak 2020, kami telah memasok 100 persen listrik yang kami beli dari sumber-sumber energi terbarukan. Selain mengurangi konsumsi energi bahan bakar fosil, meningkatkan efisiensi energi juga memainkan peran yang penting. Untuk mencapai tujuan ini, kami mengimplementasikan teknologi-teknologi yang secara khusus efisien dalam melestarikan sumber daya dan energi.