Keberlanjutan
Lokasi Sparta di Michigan, AS, merupakan tempat bersejarah. Didirikan pada 1982, merupakan fasilitas produksi pertama tesa di luar Eropa. Di sini, solusi pita perekat diproduksi untuk beragam industri mulai dari automotif sampai pengemasan. Empat puluh satu tahun setelah pembukaan, lokasi tesa Sparta sekali lagi menciptakan sejarah dengan transisi penuh ke produksi bebas pelarut.
Langkah besar: Pada akhir 2023, manufaktur berbahan pelarut dihentikan secara bertahap dan diganti dengan ekstrusi bebas pelarut di lokasi tesa Sparta. Proses paten yang dikembangkan oleh tesa memungkinkan produksi perekat bebas pelarut. Tertanam dalam konsep holistik, ini memastikan pengurangan konsumsi bahan bakar fosil selama proses produksi, sehingga mengurangi banyak emisi CO₂. Untuk gambaran: Pada permulaan 2024, 52 muatan truk pelarut (atau sekitar 1.100 ton) tidak akan lagi diangkut per tahun ke Sparta. Satu langkah besar menuju proses produksi pita perekat lebih berkelanjutan.
Dan tidak hanya itu saja. Lima tahun ke depan, 11 forklift lokasi pabrik akan ditenagai oleh baterai lithium-ion. Tidak seperti aki sekarang ini, baterai lithium-ion bisa diisi daya hingga 50% hanya dalam 25 menit, butuh sedikit perawatan, dan bertahan empat sampai lima kali lebih lama. Kesimpulan: Baterai tersebut menghemat sumber daya dan listrik. Selain itu, sebagai bagian dari proyek renovasi dan ekspansi ambisius ini, 15% listrik di Sparta akan berasal dari sistem fotovoltaik di lokasi yang sedang dalam masa konstruksi. Hal ini berkaitan dengan jumlah total listrik yang diperlukan saat ini untuk menjalankan barisan produksi bebas pelarut yang baru. Sisa 85% energi yang diperlukan untuk lokasi agar beroperasi akan dibeli dan bersumber dari sumber daya terbarukan.
Inilah seberapa banyak emisi CO₂ di pabrik Sparta telah dikurangi melalui langkah-langkah yang diambil
… produksi pita perekat bebas pelarut
Dengan total area 16.000 m2, situs Sparta sekarang lebih besar enam kali dari saat pertama kali berdiri 40 tahun lalu. Yang terbaru, laboratorium teknologi dan produksi diperlebar seluas 2.500 m2 sampai total 10.000 m2, dan Pusat Solusi Pelanggan dibangun untuk mengembangkan solusi yang disesuaikan dengan pelanggan Amerika Utara.
"Melalui tindakan perluasan ini, kami lebih dekat ke pelanggan dan secara signifikan bisa meningkatkan kapasitas produksi," kata plant manager Armin Hagenloch. "Pada saat yang bersamaan, kami mengurangi emisi CO₂ sebesar 38%. Karakter khusus dari teknologi SFX tesa® menunjukkan potensi inovasi, khususnya ketika berbicara tentang keberlanjutan. Dengan mengalihkan produksi bebas pelarut dan menghentikan sistem pasca-pembakaran, sekitar 1100 ton CO₂ berkurang setiap tahun. Digabungkan dengan banyak tindakan lainnya, ini merupakan kontribusi yang berpengaruh bagi keberlanjutan. Setiap proyek ini merupakan langkah besar dan memerlukan perencanaan panjang serta kerja sama tim per wilayah dan global."
Ekstrusi adalah proses di mana material dalam keadaan kental ditekan melewati lubang berbentuk dengan tekanan dan suhu tinggi. Ini menghasilkan bodi dengan profil sinambung dengan panjang yang diinginkan, yang kemudian dapat diproses lebih lanjut menjadi hasil produk akhir.
Mengatasi krisis iklim global dan mempercepat perubahan positif merupakan elemen inti dari komitmen kami. Misi kami adalah mengurangi emisi global termasuk proses dari hulu ke hilir dan produksi kami sendiri. Energi hijau adalah fondasi utama komitmen kami. Sejak 2020, kami telah memasok 100 persen listrik yang kami beli dari sumber-sumber energi terbarukan. Selain mengurangi konsumsi energi bahan bakar fosil, meningkatkan efisiensi energi juga memainkan peran yang penting. Untuk mencapai tujuan ini, kami mengimplementasikan teknologi-teknologi yang secara khusus efisien dalam melestarikan sumber daya dan energi.
Kami melakukan: Pengurangan emisi
Kami melakukan: Sumber tepercaya
Kami melakukan: Material Pertimbangan
Kami melakukan: Mendorong sirkularitas
Kami melakukan: Mendukung pelanggan kami