スマートフォンが世に登場した当時、バッテリーを安全に取りはずして部品を回収・リサイクルすることは不可能だと思われていました。しかし現在はこの不可能を可能にした、簡単にはがせる粘着テープの技術が採用されています。最新デバイスとともに粘着テープが進化した歴史のはじまりは、1950年代にまで遡ります。当時、多くの家庭で楽しまれていたラジオの振動音を抑える役割を果たすために開発されたtesamoll®（テサモール）という製品がきっかけです。

このころのラジオは振動によって不快な音が発生していましたが、これを防ぐことができる画期的な商品だと注目が集まりました。一般家庭の窓やドアのすき間を防ぐ用途として趣を変えていますが、現在もヨーロッパで販売しているロングヒット商品です。当時は情報を得る手段として身近な存在だったラジオの役割は、スマートフォンなどの最新デバイスへと移り変わってしまいました。急速にハイテク化するニーズにあわせ、粘着テープもどんどん姿かたちを変えています。

例えば、最新のスマートフォン端末は常に多くの刺激にさらされています。落下による衝撃や、部品の発熱、外気温の急激な変化など、過酷な環境にも耐えうる性能が求められています。さらに、どれほど小さい部品であっても正確に部品を配置する緻密さも必要になっています。最新のスマートフォン端末の1台には、のべ70種類ほどのテサ製品（粘着テープ）が組み込まれています。

薄さや軽さ、扱いやすさなどの面から、他の接着技術より利点が多いため粘着テープが採用されています。スマートデバイス向けの製品は0.003～0.5mmなど、半導体ウェハーのような薄さです。ヒトの髪の毛と比較しても、さらに薄い構造です。OCAというディスプレイの構造に使用される特殊な高透明の製品や、遮光や衝撃吸収など接着すること以外の機能や性能を兼ね備えた粘着テープがスマートデバイスの部品として活躍しています。

なかでも、特許技術の構造をもつtesa® Bond & Detach（テサ ボンド＆ディタッチ）はバッテリー交換作業の簡略化を実現しました。ネットサーフィンやSNS、動画・音楽再生アプリなどを酷使して劣化したバッテリーを交換することで、端末の寿命を延ばすことができます。サステナビリティに関する取り組みとしても、1台のデバイスを修理して長く使うためになくてはならない製品です。粘着剤のあとを残さず簡単にはがせるため、回収された端末や部品のリサイクル実現にも貢献しています。

テサグループ全体で500名以上の研究員が新しい製品や技術の開発に携わっています。このうち、75名は急速に進化するエレクトロニクス業界を専任しています。中国・蘇州にある研究施設では、スマートデバイス関連だけでも1年間に数千回の試験が実施されています。パートナーシップを結んでいる企業様と共同で用途開発や試験をおこなっているカスタマー・ソリューション・センターでは、実際の環境に近い条件でのテスト等を実施しています。その後、テスト端末は「拷問部屋」という名の耐久試験場へと送られ100以上の試験プロセスによる厳しい検査が実施されます。