Als Unternehmen der chemischen Industrie sind wir uns der Verantwortung gegenüber Mensch und Umwelt bewusst. Aufgrund der verbindlichen Ziele unseres höchst ehrgeizigen Umweltprogramms haben wir unsere Herstellungsverfahren gründlich angepasst: Wenn immer möglich, setzen wir unsere eigenen patentierten Technologien und innovativen Beschichtungsverfahren ein.
Bereits seit 2001 treibt tesa konsequent die kontinuierliche Verbesserung seines Umweltmanagementsystems voran. Vor allem unsere fortschrittlichen Technologien und weltweiten Produktionsstandorte haben dazu beigetragen, dass tesa seine ambitionierten Umweltziele in der Vergangenheit übertreffen konnte: So haben wir den Ausstoß flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) signifikant um mehr als 90 Prozent reduziert. Darüber hinaus wurden Lösemittelverbrauch, CO2-Ausstoß und das nicht verwertbare Abfallaufkommen deutlich vermindert.
Wir sparen Energie, wo immer es möglich ist: Alle unsere Produktionsstandorte sind gemäß Umweltnorm ISO 14001 zertifiziert. Die Werke in Offenburg und Hamburg sind zusätzlich nach ISO 50001 für das Energiemanagement zertifiziert. Durch die Inbetriebnahme einer KWKK-Anlage (Kraft-Wärme-Kälte-Kopplung) für die umweltfreundliche Eigenstromerzeugung aus Gas, Abwärme und Kälte konnte das tesa Werk Offenburg seinen jährlichen CO2-Ausstoß um 3600 Tonnen reduzieren.
Ein ähnliches System zur Verringerung des Energieverbrauchs durch Kraft-Wärme-Kopplung wurde auch im tesa Werk Hamburg installiert. Auch an unseren internationalen Standorten stehen regelmäßig Energiesparmaßnahmen auf der Agenda.
Weniger ist mehr: Weniger Lösemittel
Im Rahmen des tesa Umweltprogramms richten wir unsere Produktion konsequent auf umweltfreundliche Produktionstechnologien aus. Seit dem Einsatz einer ersten Großanlage zur lösemittelfreien Beschichtung im tesa Werk Offenburg (2002) bauen wir die von tesa entwickelte und patentierte Technologie zielstrebig aus. Bereits seit einigen Jahren produzieren unter anderem unsere Werke in Offenburg und Italien größtenteils ohne den Einsatz von Lösemitteln.
Hervorzuheben ist hier insbesondere die weltweit einzigartige Produktionsanlage zur umweltschonenden Herstellung doppelseitiger Acrylat-Klebebänder im tesa Werk Hamburg. Die sogenannte ACX-Technologie zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass Lösemittel nur im ersten Verfahrensschritt eingesetzt und im anschließenden Trocknungsprozess sofort wieder entzogen werden, um erneut verwendet zu werden. Verglichen mit herkömmlichen Verfahren führt dieses von tesa entwickelte patentierte Verfahren zu folgenden umweltrelevanten Entlastungen:
Weniger ist mehr: Weniger Abfall
Bei der Herstellung von Produkten lassen sich Abfälle nicht verhindern – aber konsequent reduzieren. Um dies zu erreichen, führen wir an unseren Standorten weltweit regelmäßige Schulungen durch und rücken Themen wie die Vermeidung unnötiger Abfälle und fachgerechtes Recycling in das Bewusstsein aller Beteiligten. Darüber hinaus suchen wir ständig nach neuen technischen Lösungen und Kooperationspartnern, die uns ein Maximum an Recycling ermöglichen.
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