Machine operator spilling ink

A tentar resolver problemas de porosidade (pin-holing)?

Temos uma óptima ideia para uma cobertura ideal de tinta.

15/05/2020

O mercado de impressão flexográfica está mais competitivo do que nunca. É por isso que as melhorias na qualidade de impressão, para criar uma embalagem mais atraente para os consumidores, têm-se tornado numa importante vantagem face à concorrência.

Um problema comum nos designs de embalagens flexíveis é a porosidade, que torna aparente a distribuição irregular ou incompleta da tinta ao imprimir uma área sólida, levando a uma perda de densidade e a uma redução da vibração das cores. Somente uma cobertura contínua de tinta é capaz de refletir a luz uniformemente e parecer atraente aos olhos do consumidor. Essa melhoria na aparência da embalagem representa uma diferença significativa para os donos das impressoras e marcas, pois pode influenciar positivamente a decisão de compra do consumidor. As causas deste efeito podem ser diversas, tais como:

Pin-holing em impressão flexográfica
Pin-holing em impressão flexográfica
  1. Tinta seca no anilox, levando a uma falha na transferência para a chapa (cliché)
  2. Tinta não uniforme no substrato
  3. Anilox usado
  4. Sujidade no cilindro de impressão
  5. Pressão insuficiente

Para resolver ou evitar problemas de porosidade, as impressoras têm à disposição uma ampla variedade de componentes; no entanto, apenas a combinação perfeita dos parâmetros da chapa, anilox, fita, tinta e máquina poderá levar a resultados de excelência.
Para solucionar as causas acima mencionadas, podem ser tomadas as seguintes ações:

  1. Utilizar solventes de evaporação lenta; diminuir a capacidade de secagem e aumentar a velocidade da prensa
  2. Reduzir a viscosidade da tinta; aumentar a espessura do filme da tinta; aumentar a pressão de impressão da placa no substrato; verificar o pré-tratamento ou a superfície física do substrato, para que não esteja irregular ou contaminado; verificar o sistema de medição; utilizar um solvente adequado
  3. Verificar a condição do rolo de anilox e substituir se necessário; utilizar o anilox com maior volume
  4. Limpar o cilindro de impressão
  5. Usar fita adesiva com espuma mais sólida ou fita não compressível; usar fita adesiva em áreas sólidas na parte traseira da chapa (por exemplo, tesa® 4972)

Juntamente com outros fatores, a seleção correta da fita de montagem do cliché desempenha um papel crucial para obter uma cobertura contínua de tinta. A solidez da espuma da fita é um fator especialmente importante para alcançar o melhor resultado na densidade da tinta e obter uma melhor cobertura. Entretanto, é importante observar que os componentes 1) fita e 2) chapa de impressão devem ser ambos considerados para encontrar a melhor solução e minimizar assim as porosidades.

Impressão de área sólida com tesa Softprint® X-Hard
Impressão de área sólida com tesa Softprint® X-Hard

Oferecemos uma variedade abrangente de fitas de montagem de chapa flexográfica de 500 μm (20 mil) com uma solidez de espuma "X-Hard". As vantagens técnicas das fitas tesa® Softprint com X-Hard baseiam-se na formulação da nossa espuma de alto desempenho PE de célula fechada, proporcionando um excelente amortecimento, alta resiliência e propriedades de recuperação rápida para garantir:

  • Uma disposição uniforme de tinta em áreas sólidas
  • Altas velocidades de impressão
  • Qualidade de impressão consistente

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