Tussen de lagen van een tape

Wat is er zo spannend aan hechtingsprimers, schutcoatings en schutlagen?

Zelfklevende tape componenten

Primers (hechtingsprimers) spelen een belangrijke rol bij tape. Daarbij zorgen schutlagen en schutcoatings (scheidingslaag) voor perfect afrollen.

Niet alleen de tape hecht. Ook binnenin de tape gebeurt er van alles: de zogenaamde primer zorgt ervoor dat de kleefstof goed op het rugmateriaal blijft plakken. En als u denkt dat het gemak waarmee tape afrolt alleen van uw spierkracht afhangt – dan heeft u het bij het verkeerde eind. De scheidingslaag – ook wel schutcoating genoemd – van tape helpt hierbij enorm.

Wat is een primer (hechtprimer)?

Tape bestaat uit twee belangrijke onderdelen: de kleefstof, die hecht in de vorm van een drukgevoelige kleefstof op de tape en die overal even kleverig is. En het rugmateriaal (papier, film, textiel, vlies etc.), dat de kleefstof vasthoudt. Er bestaan nu tapes voor vele verschillende doeleinden. Ze verschillen wat snelheid, duur en stevigheid van de hechting betreft.

En precies hier gaat de primer een rol spelen. Het is een dunne laag die op de onderkant van het rugmateriaal wordt aangebracht en de hechting van de kleefstof versterkt. Bij tape wordt altijd een hechtingsprimer gebruikt als de kleefstof heel sterk op het rugmateriaal moet blijven plakken. Dit is handig als de tape maar tijdelijk wordt bevestigd en er na het verwijderen geen lijmresten mogen achterblijven – bijvoorbeeld bij maskeringstape.

Of als een tape twee dingen voor altijd met elkaar moet verbinden. Door de hogere hechtkracht kunnen spiegels die met tape worden aangebracht op de muur blijven plakken. Zonder de primer, hechtingsprimer of zelfs een verankeringsmiddel zou de kleefstof niet sterk genoeg op het rugmateriaal van de tape plakken en de spiegel van de muur laten vallen.

Betere hechtkracht met primer

De echte functie van de primer wordt duidelijk wanneer we het rugmateriaal onder de microscoop leggen. Het rugmateriaal moet de echte kleefstof op de tape vasthouden. Vaak bestaat het rugmateriaal uit kunststof, bijvoorbeeld omdat die de verstandigste oplossing voor dit gebruiksgebied is. Toch zijn er kunststoffen en andere materialen waarop kleefstof niet goed blijft zitten. Polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), Teflon, rubber en silicone zijn voorbeelden daarvan. Experts spreken daarbij over 'zeer lage oppervlakte-energie'. En het echt 'spannende’ aspect van een primer is dus: hij vergroot de oppervlaktespanning, waardoor het rugmateriaal en de kleefstof sterker aan elkaar blijven plakken.

Dubbelzijdige tapes hebben een schutlaag die moet worden verwijderd om de beide kleverige lagen van de tape te kunnen gebruiken.

De tweede specialist in de groep: de schutcoating/-laag (scheidingslaag)

Dankzij een tweede component wordt tape een specialist voor specifieke situaties. Sommige tapes hebben speciale scheidingslagen, de zogenaamde schutcoating en de schutlaag aan de bovenkant, zodat de tape op de rol niet aan de laag erboven blijft plakken. Een schutlaag wordt vooral gebruikt bij dubbelzijdige tape. Gesiliconiseerd papier of film is de belangrijkste soort schutlaag. De optimale keuze van een schutlaag hangt van de toepassing af. Bij het gebruik voor die-cuts heeft bijvoorbeeld een polyesterschutlaag de voorkeur. Als de tape aan vocht wordt blootgesteld wordt vooral papier met polycoating gebruikt vanwege zijn ruimtelijke stabiliteit. Voor de meeste toepassingen zijn papierlagen de juiste keuze.

Het rugmateriaal van een enkelzijdige tape, en de schutlaag voor een dubbelzijdige tape worden voorzien van een schutcoating. Deze schutcoating zorgt er tijdens het gebruik voor dat de tape stabiel afrolt. Dit is heel erg belangrijk bij automatische toepassingen waarbij de tape op hoge snelheden kan worden afgerold. Een schutcoating kan verschillende scheidingskrachten hebben, voor makkelijker afrollen of voor moeilijker afrollen, afhankelijk van de behoeften van de klant.

Schutlagen voor dubbelzijdige tapes

De kleefstofafstotende laag is nodig om de tape te kunnen afrollen en hem goed te kunnen aanbrengen. Dit materiaal kan een kunstoffolie zijn, of speciaal papier:

  • Glaspapier: standaard oplossing
  • PE-gecoat papier: vochtbestendig
  • MOPP-folie: voornamelijk voor die-cuts en geautomatiseerde processen
  • PE-film: voornamelijk voor schuimtapes
  • PET-film: vooral voor precisie-die-cuts in de elektronica-industrie
Materiaal Kenmerken
Glaspapier ▪ Met de hand scheurbaar
▪ Goede treksterkte
▪ Goede elektrostatische ontlading
▪ Stabiel onder druk dankzij harde papierkern
▪ Geschikt voor die-cutten
▪ Voordelig
PE-gecoat papier ▪ Betere vormvastheid
▪ PE-laag voorkomt vochtabsorptie
▪ Met de hand scheurbaar
▪ Goede treksterkte
▪ Goede elektrostatische ontlading
▪ Geschikt voor die-cutten
 
MOPP-folie ▪ Vormvast, goede treksterkte
▪ Vochtbestendig
▪ Kleine diktetolerantie
▪ Geschikt voor die-cutten
▪ Doorzichtig
PE-film ▪ Zeer flexibele voor oprollen dikke producten ▪ Vochtbestendig
PET-film ▪ Temperatuurbestendig (max. 150°C)
▪ Goede diktetolerantie
▪ Vormvast, dun
▪ Geschikt voor die- en kiss-cutten
▪ Transparant