합성 고무를 가지고 성공할 수 있는 비결은 독특한 분자 사슬 구조에 있습니다. 단단한 양 끝부분(스티렌)과 중간 부분(부타디엔)은 유연하고 부드럽고 탄력이 있어, 스티렌– 부타디엔 – 스티렌 = SBS 의 구조 입니다. 이는 마치 긴 손잡이가 있는 줄넘기 줄 같습니다. 최고의 장점: 이 줄넘기 줄의 구조를 활용 및 맞춤화하면 다양한 어플리케이션에 솔루션을 제공할 수 있습니다.
유연성 유지 - 합성 고무 점착제
합성 고무는 점착 테이프 개발에 매우 적합한 고유 분자 구조를 갖고 있습니다. 합성 고무 속성 요약과 질문에 대한 답변: 합성 고무란 무엇입니까?
합성 고무 점착제의 화학 구조는 2개의 단단한 끝부분과 유연한 중간 부분으로 결정됩니다. 화학자들은 이렇게 말할지도 모릅니다. 스티렌– 부타디엔 – 스티렌 또는 줄여서 “SBS”
“줄넘기 줄 구조” 의 호환성
단단한 끝부분에서 중간 부분까지의 비율은 합성 고무가 얼마나 강하고 단단한지를 결정하고 궁극적으로 점착 테이프의 점착제 이동성이나 유연성 여부를 결정합니다. 스티렌 양 끝 부분은 점착제의 응집력(내부 강도)을 결정하며, 고무 중간 부분은 점착력을 결정합니다. 합성 고무는 자체적으로 점착 속성을 가지고 있지 않습니다. 따라서 압력에 민감한 점착제를 만들기 위해 점착 수지(부여제)를 추가해야 합니다. 천연 고무 폴리머와 달리 합성 고무 폴리머는 길이가 짧고 저분자 구조를 가집니다.
합성 고무에서 분자 사슬의 유연한 중간 부분(엘라스토머 로 불리기도 함)은 천연 소재보다 노화에 대해 내성이 좋습니다. 합성 고무는 1960년대 즈음에 나타났습니다. 합성 고무를 보통 SBC(스티렌 블록 코폴리머), SBS(스티렌 부틸렌 스티렌), SIS(스티렌 아이소프렌 스티렌), SEBS(스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌) 또는 핫멜트와 유의어로 사용하기도 합니다(후자는 천연 고무 및 아크릴 기반과 이용 가능합니다).
합성 고무 속성
합성 고무 점착제의 특수 속성으로는 높은 고정력이 있습니다. 합성 고무 점착제가 있는 점착 테이프는 고정력이 높아 여러가지 표면에 잘 붙으며, 심지어 낮은 표면력의 표면에도 잘 붙습니다. 또한 뛰어난 전단 내성이 있습니다. 이 속성은 측면 하중시 표면에서 잘 미끄러지지 않게 합니다.
장점과 단점
합성 고무 점착제는 약 40° C 이상 온도에서 점착력과 응집력이 상대적으로 낮습니다. 노화에 대한 내성은 다른 점착 구성요소보다 낮지만 천연 고무보다는 좋습니다. UV 노출에 적합하지 않다는 단점이 있지만 안정제를 추가하여 보완할 수 있습니다.
스플라이싱 테이프는 점착력이 좋아야 합니다. 따라서 종종 합성 고무 점착제를 기반으로 합니다. 또는 끈적끈적하게 만드는 아크릴 점착제를 사용합니다.
화학 구조는 응집력 및 탄성을 제공하는 고무 매트릭스(회색)를 나타냅니다. 그리고 폴리스티렌 영역(파란색)은 응집력과 찢어짐 내구성을 추가합니다.
하지만 합성 고무 점착제는 단점보다 장점이 더 많습니다. 우선, 끈적거림, 즉 높은 고정력은 천연 제품에 결코 뒤지지 않습니다. 또한, 탁월한 박리 점착력은 합성 고무의 중요한 속성 중 하나입니다. 이 점착 테이프는 까다롭거나, 일반적이거나, 비극성 및 극성 표면에 상관없이 잘 붙습니다.
분자형 “줄넘기 줄 구조”는 수많은 응용 분야의 요구에 맞게 다양하게 조정할 수 있습니다. 단단하고 뻣뻣함이 요구되는 분야에서 부드럽고 유연함이 요구되는 분야까지 말입니다. 예를 들어, 잘 알려진 tesa Powerstrips®에는 합성 고무가 함유되어 있습니다. 그리고 합성고무는 천연 고무와는 달리 투명 필름 코팅 작업도 가능합니다. 게다가 합성 고무 생산으로 빠른 공정들의 실현에 따라 생산 비용을 절감할 수 있습니다(예: sealing boxes).
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